Система управления процессом сушки пресс-порошка в распылительной сушилке Советский патент 1985 года по МПК F26B25/22 F26B21/06 

Изобретение относится к области сушки и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства, где проводится сушка суспензий в распылительных сушилках. Цель изобретения - снижение удельного расхода газа. На чертеже изображена блок-схем системы управления процессом сушки пресс-порошка в распылительной сушилке. Система управления процессом сушки пресс-порошка в распылительной сушилке 1 со встроенными топками 2, циклоном 3 и вентилятором 4содержит датчик 5 температуры отходящих газов, датчик 6 расхода шликера и датчик 7 конечной влажности пресс-порошка. Выход датчика 6 расхода шликера подключен к вход вычислительного устройства 8, выход которого подключен к второму входу суммирующего устройства 9, а к первому входу его подсоединен выход регулятора 10, к первому и второму входам которого подсоедине ны соответственно выходы датчиков расхода шликера 6 и температуры отходящих газов 5. Выходы датчиков расхода шликера 6, влажности пресс порошка 7 и температуры отходящих газов. 5 подключены к входам соответственно первого 11, второго 12 и третьего 13 блоков запаздывания, а также к первым входам первого 14 второго 15 и третьего 16 блоков сравнения. Кроме того, выход первого блока 11 запаздывания подключ к второму входу первого блока 14 сравнения, выход второго блока 13 запаздывания подключен к втсфому входу третьего блока 17 совпадения выход которого подключен к управляющему входу блока реле 18, Кроме того, выходы датчиков расхода шликера 6, влажности пресс-порошка 7 и температуры отходящих газов 5подключены через блок реле 18 к трем входам второго вычислительного устройства 19,. выход которого связан с йастроечным входом регуля тора 10. Выход суммирующего устрой ства 9 подсоединен к исполнительно му органу 20, а выход датчика 7 влажности пресс-порошка подсоединен через блок 21 коррекции к дополнительному входу регулятора 10. 03 Система управления процессом сушки пресс-порошка сушилки работает следующим образом. При определении расхода шликера сигнал на выходе вычислительного устройства 8 определяется выражениемЛш(, (1) где k, - коэффициент передачи; Ч, ш( ) значение расхода шликера. Сигнал V, поступает на второй вход суммирующего устройства 9, на первый вход которого поступает сигнал с регулятора 10, определяюЕщйся выражением 2 (toTr4TxV(.C,,)-V,,; ,(2) ,. -г V3«p-%pVl 5j(m°np-m,pia, (3) о где ,K:5,ki,K5 коэффициенты; - заданные значения влажности пресс-порошка и температуры отходящих газов; отх значения температуры отходящих газов и влажности пресс-порошка; il - величина изменения значения коэффициента, поступающего из вычислителя 19; 3 - сигнал с выхода .блока 21 коррекции. На выходе суммирующего устройства 9 получаем суммарный сигнал V, и V, преобразованный в текущий расход газа, соответствующий определенному углу поворота исполнительного органа 20, равный (V,+ V,) где - коэффициент; W им - угол поворота исполнительного органа, соответствующий требуемому текущему расходу газа. При изменении сигналов с любого из датчиков расхода шликера 6, влажности пресс-порошка 7 или температуры отходящих газов 5 положение исполнительного органа 20 изменяется в соответствии с выражениями (1)(4), обеспечивая заданное значение влажности пресс-порошка 1П°р, Кроме того, в системе предусмарйвается подстройка коэффициента регулятора 10, которая осуществляется следующим образом. При незначительных изменениях сигналов с датчиков расхода шликера 6 в течение отрезка времени 2, j влажности пресс-порошка 7 в течение отрезка времени о и температуры отходящих газов 5 в течение отрезка времени С на выходах блоков 14-16 сравнения появляются сигналы .VQ Л fVo.npn .A.o V 10,прПи.)-Яи.,о .)- npl -Oilsbmnp,o LO, пригУ1,р()-т„р(.о iWfVo.npHtoT i bboTX -Si-utc О, примет,ttl-t,,-; :j)blo, , где V,, значения сигналов на выхо дах блоков 14-16; величины запаздывания в блоках 11-13 V AV Wnptt- zb- значения рас,. /л л ч хода шликера, lo-o)Х.„„л 0-С/а1влажностипресс-порошка температуры отходящих газов на выхо дах блоков 11-13; ua.o .o5 о максимально д пустимые значения измерен расходов шликера ,влажности пресс-поро ка и температуры отходящих газов. 03 В случае, если на выходах блоков 11-13 имеются сигналы VQ то на выходе блока 17 совпадения появляется сигнал включения блока реле 18 V,npH Yo l P V °4v О, при ± V Если влока - , то сигналы с датчиков 5-7 поступают на вход второго вычислительного устройства 19, где производится определение Л К в соответствии с вьфажением a +az oxA av4iu a4-q,fa5 1с Ц + где а,- а 5 , а , - 015 - коэффициенты. Блоки 11-19 обеспечивают необходимую подстройку коэффициентов регулятора 10 вследствие износа форсунки, распыляющей шликер, изменяя характеристики распылительной сушки. При этом коэффициент К3 регулятора 10 должен быть изменен на новый коэффициент JC-j f й1 обеспечивающий соответствующее изменение температуры отходящих газов при изменении расхода шликера. Такая подстройка обеспечивает лучшее качество (более постоянное значение влажности) пресс-порошка на выходе распылительной сушилки, поскольку сигнал с блока 21 коррекции поступает на регулятор 10 с большим запаздыванием из-за транспортного запаздывания в канале измерения влажности пресс-порошка. Это запаздывание объясняется тем, что датчик 7 влажности пресс-порошка установлен на транспортере, на который высыпается пресс-порошок, на расстоянии 5-7 м от места высы-. пания для предотвращения перегрева датчика влажности. Для создания системы, обеспечивающей высокое качество управления, регулирование проводится по модели влажности пресс-порошка, реализованной в регуляторе. При этом коэффициенты модели подстраиваются в процессе работы системы в установившемся режиме работы сушки.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СУШКИ ПРЕСС-ПОРОШКА В РАСЩЛИГЕЛЬНОЙ СЖИПКЕ, содержащая .датчики расхода шликера и температуры отходящих газов, исполнительный орган на линии подачи газа, связанный через суммирующее устройство с регулятором подачи газа, .два блока сра.внения и вычислительное устройство, о тличающаяся тем, что, с целью снижения удельного расхода газа, она дополни COft Ш/(;%д тельно содержит датчик конеч(ной влажности пресс-порошка, блоки коррекции, реле совпадения, три блока запаздывания, третий блок сравнения и второе вычислительное устройство, причем выходы всех датчиков подключены к первым входам соответствующих блоков сравнения и через свой блок запаздывания - к вторым входам этиз4 же блоков сравнения, а выход каждого блока сравнения подключен к соответствующему входу блока совпадения, выход которого связан с управляющи входом блока реле, через который выходы каждого из укасл занных датчиков соединены с входами вычислительного устройства, выход которого подключен к входу регуЛятора подачи газа, при этом остальные входы последнего непосредственно связаны с выходами датtc чиков расхода шликера и температуры отходящих газов, а через блок коррекции г с выходом датчика конечной влажности пресс-порощка.