Устройство для захвата слитка Советский патент 1983 года по МПК F27D3/00 

Изобретение относится к грузозахватным устройствам и может быть использовано для транспортировки слитков на участке слиткопрдачи обжимных станов металлургических заводов. Известно устройство, предназначен ное для захвата и транспортирования слитков металла с помощью клещей колодце вых кранов СПНедостатком устройства является ненадежность удерживания слитков. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для захвата.слитков в котором захват слитков производится с помощью контактных элементов, выполненных в виде свободно установленных на осях равносторонних многогранны1: з;вездочек с прямыми зубьями 2, При укладке слитков на слйтковозную тележку необходимо, чтобы контак тные элементы 1|,керны) устройства не препятствовали повороту слитка вокру последних из вертикального в горизон тальное положение. Однако известным устройством невозможно уложить горя.чий слиток из вертикального в горизо тальное положение без появления дефектов на его поверхности, а также без снижения надежности захватаКроме того, ненадежность удержа ния слитка в устройстве вьфажается в недостаточной контактной поверхности внутри отверстия захватного элемента с пальцем, что приводит к интенсивному износу, срезу и концентрации напряжений в зоне контакта с пгшьцем Цель изобретения - повьшение надежности удержания слитка и уменьшение дефектов на нем. Поставленная цель достигается тем что в устройстве для захвата слитка содержащем клеиш и смонтированные в нем контактные элементы в виде свободно установленной на оси звездочки с осевым отверстием в виде равностороннего многогранника, число граней которого равно числу зубьев звез дочки, при этом на наружной поверхности оси выполнено не менее двух граней, повторяющих форму грани многогранника, зубья звездочек выполнены в виде гиперболоидов, вершины которых расположены в плоскости, перпендикулярной оси поворота звездочки, при этом грани многогранника, образующего осевое отверстие выполн ны вогнутыми, а ребра - скругленными На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - узел 1 на фиг.1; на фиг.З - вид А на фиг.2, Устройство содержит клещевины 1, снабженные коитактным элементом 2 с осью 3 и опорами 4. В клещевинах 1 выполнены сегментные окна, заканчив ющиеся коническими отверстиями. Кон,. тактный .элемент 2 в)ыполнен в виде звездочки, вершины которой представляют собой гиперболоиды вращения. Осевое отверстие звездочки представляет собой многогранник с вогнутыьда гранями и скругленными ребрс1ми. Число ребер многогранника равно числу зубьев звездочки. На наружной поверх-, ности центрирующей части оси 3, обращенной к слитку, выполнен профиль повторяющий форму осевого отверстия звездочки, а остальная поверхность цилиндрическая. Ось цилиндрической поверхности смещена относительно оси отверстия звездочки. Ось 3 жестко установлена в опоре 4, имеющей форму вилки и заканчивакйцейся конусом к противоположной стороне клещевины 1. Устройство работает следующим образом.Когда клещевины 1 надвигаются на. слиток, контактный элемент 2, упираясь зубом в слиток и вращаясь на оси 3, поворачивается на один зуб, так как вверх позволяет вращать профиль оси 3. В момент захвата, подъема и транспортировки слитка контактный элемент 2 под действием усилия замыкания клещевин и веса слитка жестко фиксируется центрирующей частью оси 3, обращенной в сторону захватываемого слитка и контактирующей элементги своей поверхности с поверхностью осевого отверстия контактного элемента 2. Таким образом, при очередном захвате слитка происходит смена контактирующих поверхностей контактного элемента 2, благодаря чему зуб контактного элемента непродолжительное время находится в зоне контакта с горячим слитков. Таким Ъбразом, выполнение зубьев контактного элемента захватного устройства в виде гиперболоида вращения позволяет уложить слиток из вертикального положения в горизонтальное без трещинообразований, так как слиток поворачивается относительйо оси без препятствия и среза кюталла на слитке в местах захвата. в Выполнение граней многогранника . выпуклыми обеспечивает снижение концентрации напряжений при эксплуатации а также приводит к уменьшению трещинообразования при отливке в местах перехода граней. Контактный элемент в виде гиперболоида вращения, как показала практика, на одноконусных захватных элементах кернах, является наиболее рациональным, надежным и долговечным благодаря большему объему и контактной поверхности, позволяющими равномерно и значительно меньше нагреваться контактному элементу при за-, хвате горячего слитка.

SudA

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАХВАТА СЛИТКД, содержащее кле&ш и смонтиров анюае в них контактные злементы в виде свободно установленной на оси звеззщэчкя с осевым отверстием в эяде piaBHocToроннего киогогранника, чирло npiaiHeft которого равно числу- зувьй двездочки, при этом на наружной поверхности оси вьшолнены не менее двух ipa- : ней, повторяющих форму грани BtoroграНника, о т л и ч а ю щ е ё с я тем, что, с целью йадежности удержания слитка и умеа шения дефектов на нем, зубья звеза:и чек шпкшнены в виде гиперболоидов, вбршины которых расположены в плоскости, перпендикулярной оси пово1 ота звездочки Л при этом грани многогранника, Образующего осевое отверстие, выполнены вогнуташи, а ребра - скругленншт. эо СО