Способ гидрометаллургического получения окиси цинка Советский патент 1983 года по МПК C22B19/34 

Изобретение относится к цветной металлургии, S частности к способам пронзвоцства окиси пинка, и может быт использовано опя пер аботки цержаших отходов цветной г металлургии и других отраслей промышленности опя получения окиси цинка, Иэвестенспособ гисфометаллургичео кого получения окиси шшка, включаю пшй выщелачивание шшксодержащего материала щелочами. Шгаксоцержащие материалы по данному способу обрабатывают в автоклаве смесью гиороок сей калия и лития при програшшрован ном поаъет 1е температуры цо 350°С и последующем охлаждении в течение 12-15 чCl. Недостатками указанного способа явл1потся длительность процессов получения окиси, шшка ботьшие энергозатраты для нагревания иинкатногораствора. . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретенир является способ гкдрометаллургического получения окиси шнка, включающий выщелачивание цинк содержащих материалов кониентрированными раство|зами гидроокисей щелоч ных металлов, разбавление пульпы во |дой, фильтрацию, разложение цинкатного раствора, фильтрацию И сушку полученного осадка окиси цинка. Разложение шшкатного раствора осуществлшот путем перемешивания раствора с затравкой из окиси цинка при 60С в течение 4 ч /2 Недостатками известного способа являются длительность процесса разяо жения шгакатного раствора и малая степень выделения 01Шси шшка - 46%, Кроме того, разложение шшкатного раствора требует определенных- энергозатрат вследствие проведения этого про цесса при повышенной температуре. Целью изобретения является увел чение бтепени выделения окиси шшка и сокращение времени разложения шгакатного раствора. Поставленная цель достигается тем, ЧТОсогласно способу гицрометаллургическог.о получения окиси цинка, вкгаочающему выщелачивание шшксодерж шх материалов концентрированными растворами гидроокисей щеяочиь1х мета лов, разбавление пульпы водой, фильт рацию, разложение цинкатного раствера, фильтрацию и сушку полученного оеапка окиси шшка, разложение цинкатного jpuCftBopa ведут углекислым газом в ст& хиометрическом соотношении к окиси цинка. При пропускании стехнометрического количества углекислого газа в течение 2О 30 мин достигается степень выделения окиси динка 98,0-99,5%. Процесс обработки цинкатного раствора углекислым газом идет с выдел&нием тепла. Пример. Для получения окиси цинка используют шнксодержащие пылевозгоны и шлаки завода по обработке цветных металлов. Цинксод жашие отходы соцержат в среднем следующие соединения.%: Окись-Шшка85 Хлсристый цинк2 Металлический шшк8 Водо-и кнслотонераст. , воримые соединения5 Выщелачивание провопят раствором гид- (Роокисннагрия.содержащим ЗбОг/л в течение 3 ч при нагревании до 102° С. /Соотношение Т;Ж в исходной пульпе :2, -После выщелачивания пульпу разба&ляют водой и фильтруют,. Полученный цишсатнь1й раствор обрабачъгвают путем 11ропускания через него углекислого газа. Через 1 л раствора пропускают углекислый газ со скоростью 1 л/мин в течение 20 мин. Содержание окиси цинка в растворе до разложения ци катного раствора 132 г/л, после2,6 г/л. Степень выделения отшей цинка 98%. После ЗО мин карбонизации содержание (жиси цинка .0,66 г/л, т.е. выделения 99,5%. Выпавшие в процессе обработки углекислым газом частицы окисж цинкаотфильтровь вают, промывают водой и сушат при . Содержание окиси шшка в высушенном порошке 99.0%. л Терико-экономическая эффективность изобретения состоит в следующем: ув личивается беяее чем в 2 раза степень выцёЯения окисза цинка из шшкатного раствора и, как следствие, более чем в 2 за увеличивается производительность оборудования-время выделения, окиси цинка из цинкатного раствора сокра- щается в 8-1О раз, что также приводит к интенси дакации процесса; выделяющая ся в процессе обработки шшкатного pacTw

31018994, .

воре теплота может 6ы11 использована целом и аппаратное оформление ст&

для техяолотическшс нужц$ упрощаетсяjiym выдеяения окисн пинка вз UBHiunw

технологическое оформление процессаного раствора ,

СПОСОБ ШПРОМЕТАЛЛУРгаЧЕСКСЯХ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ ВКЛЮЧ&ЮПЩЙ TfiTT tjIfiCT um iyiyft HIIHSCOi : д жаощх t(tam №usns u ховп прззро : . ёвщанм реаяеорвыж гаю оовясей шеясч- . вых меФадповь рвзбавпевве пульпы во . ао.фяпьтр даю, раэяожешсе пщкетяого раствора) фаальтраоню. я сушкупов гчевм ного ооаяка DKBCB mmnat от д я ч а ю тяЛсяг&л что, о вепью Феп№1«№ка выаепенвя окясая: иянка я щшвя времевн раапож вя 1щнватвого раствора, разпожеше Beiqrr угяекжяшм «газом в стежометряческом сботюяпетои к ОЕЛСВ ЦЦччя, в