ел on
1 1
Изобретение относится к гидрометаллургии цинка и может быть использовано для переработки цинксодержащих отходов цветной металлургии дяя получения окиси цинка.
Целью изобретения является снижение затрат, упрощение процесса и ликвидация потерь цинка с фильтратом после осаждения.
Пример. Для получения окиси цинка используют цинксодержащие шлаки по обработке цветных металлов. Цинксодержащие отходы содержат в среднем следующие соединения, мас.%:
Окись цинка 85
Хлористый цинк2
Металлический цинк 8
Водо- и кислотонерастворимые
соединения 5
Вьпцелачивание проводят растворами гидроокиси натрия концентрацией 35 мае.% в течение 3 ч при температуре раствора 100 С. Соотношение Т:Ж в пульпе 1:5. После выщелачивания пульпу разбавляют водой и фильтруют. Цинкатный раствор с содержанием окиси цинка 130-133 г/л разлагают соля11,0 10 рН фильтрата Концентрация 2,8 0,31 у цинка, г/л
50 ;2
ной кислотой и серной концентрацией 8% при 70°С до рН раствора 7,5-9,0. Процесс разложения идет в течение JO мин, т.е. за период смеигивания
цинкатного раствора и кислоты. После фильтрации окиси цинка от раствора осадок промывают водой и сушат при 150°С.
В растворе после фильтрации определяют содержание цинка. Максимальное извлечение цинка из раствора достигается при рН 7,5-9,0.
Результаты эксперимента приведены в таблице.
При использовании предложенного .способа получения окиси цинка из производственных отходов по срав-. нению с известным удешевляется процесс за счет замены де фицитного и дорогостоящего углекислого газа на соляную или серную кислоту, а также за счет сокращения времени проведения процесса разложения приблизительно . в 2 раза , упрощается
процесс за счет применения простого оборудования, а также снижаются потери цинка с фильтратом после осаждения и тем самым достигается максимальное извлечение цинка. 8,0 7,5 7,0 6,0 О,A3 12,7
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА ЦИНКА | 1999 |
|
RU2138570C1 |
Способ гидрометаллургического получения окиси цинка | 1991 |
|
SU1759928A2 |
Способ гидрометаллургического получения окиси цинка | 1977 |
|
SU712450A1 |
Способ гидрометаллургического получения окиси цинка | 1982 |
|
SU1018994A1 |
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ХЛОРА И ФТОРА ИЗ ПЫЛЕВИДНЫХ ЦИНКСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 2006 |
|
RU2317344C1 |
Способ получения оксида цинка | 1986 |
|
SU1361109A1 |
Способ гидрометаллургического получения цинка | 1990 |
|
SU1763499A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКСОДЕРЖАЩИХ ЗОЛОТОСЕРЕБРЯНЫХ И/ИЛИ СЕРЕБРЯНО-ЗОЛОТЫХ ЦЕМЕНТАТОВ С ИЗВЛЕЧЕНИЕМ ЦЕННЫХ КОМПОНЕНТОВ | 2010 |
|
RU2424338C1 |
Способ получения окиси цинка | 1985 |
|
SU1301873A1 |
Способ гидрометаллургического получения окиси цинка | 1973 |
|
SU467124A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ ЦИНКА ИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОТХОДОВ, включающий выщелачивание цинксодержащих материалов растворами гидроокисей щелочных металлов, фильтрование, разложение цинкатного раствора, отделение осадка окиси цинка с последующей его сушкой, отличающийся тем, что, с целью снижения затрат, упрощения процесса и ликвидац11И потерь цинка с фильтратом после осаждения, разложение цинкатного раствора ведут соляной или серной кислотой до рН 7,5-9,0. € (Л с
Авторское свидетельство СССР № 914502, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ гидрометаллургического получения окиси цинка | 1982 |
|
SU1018994A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
.. | |||
,.. |
Авторы
Даты
1985-08-07—Публикация
1983-04-14—Подача