Устройство для очистки зерновых и гранулированных материалов от пыли и волокнистых примесей Советский патент 1983 года по МПК B07B7/08 

Г

Т

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЗЕРНОИ:ЙС И ГРАНУЛИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ ОТ ПЫЛИ И ВОЛОКНИСТЫХ ПРИМЕСЕЙ, ВКЛЮчакщее корпус, тангенциальный патру бок для ввода исходного материала и патрубок для вывода примеси, о тлишающееся тем, что, с целью повышения: эффективности очистки за счёт регулярования интенсивности радиальных токов, оно снабжено закрепленной 3 корпусе и сопряжённой с ним дугооб|раз ной пластиной с шарнирноэакрепленной на ней шторкой, диском . прикреплейиым к пластине и установленiftiM с зазором между его боковой поверхностью и стенкой корпуса, и фик сатором положения шторки относительно оси шарнира.

Изобретение относится к технике для очистки аерновнх и гранулирован ных материалов от пыли ri волокнисты примесей, и может быть применено в установках пневмотранспорта этих ма териалов . Известно устройство для отделени продукта от пыли, включающее цилинд рический корпус с тангенциально рас положенным патрубком для ввода тран портируемого материала, центрально расположенным патрубком для вывода примеси и закрепленным на его периферии патрубком для вывода продук- та 1. Недостатком устройства является низкая эффективность разделения вер новых и гранулированных материалов. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для очистки зерновых и гранулированных материалов от пыли и волокнистых примесей, включающее корпус, тангенциальный патрубок для ввода исходного материала и патрубок для вывода примеси Сз J, Недостатвом устройства является низкая эффективность очистки. Цель изобретения - повышение эффективности очистки за счет регулирования интенсивности радиальных то ков. Поставленная цель достигается тем, что устройство для очистки зерновыхИ гранулированных материалов от пыли и волокнистых примесей включающее корпус, тангенциальный патрубок для ввода исходного материала и патрубок для вывода примеси снабжено закрепленной в корпусе и сопряженной с ним дугообразной плас тиной с шарнирно закрепленной на Не щторкой, диском, прикрепленным к плас,тине и установленным с зазором между его боковой поверхностью и сте кой корпуса, и фиксатором положения шторки относительно оси шарнира. На фиг.1 изображено устройство, общий вид; нафиг.2 - разрез А-А на фиг.1. Устройство для очистки зерновых и гранулированных материалов от пыли и волокнистых примесей включает корпус 1, в который вмонтирован пат рубок 2 ввода транспорта материала, а также дугообразная пластина 3, имеющая сопряжение с образхдащей кор са. К пластине 3 прикреплен диск 4 таким образе, что имеется зазор между его боковой поверхностью и стенкой корпуса 1. Конец пластины 3 шарнирно соединен со шторкой 5, .неподвижно закрепленной на стержне б с рукояткой 7, расположенной вне корпуса. В корпус 1 закреплен выхлопной патрубок 8 Устройство для очистки зерновых и гранулированных материалов от пыл1 и волокнистых примесей работает следующим обраэом. Транспортируемый материал с примесью поступает в патрубок 2 и за счет изменения его сечения равномерным слоем распределяется по образующей поверхности корпуса 1. Пой дайс вием центробежных сил и упругих сил взаимодействия со стенкой, а также сил Магнуса, частицы зернового или гранулированного материала движутся скачкообразно и под действием сил тяжести, а также центробежных сил, попадают в щель между корпусом 1 и боковой поверхйостью диска 4. Примесь в вИде пьши и волокон центробежными и адгезионными силами переносится посредством.дугообразной плас- I тины 3 и шторки 5 в область интенсив-ных радиальных токов вблизи выхлопного патрубка 8. Интенсивность радиальных токов за счет формирования вынужденного вихря у поверхности диска 4 наибольшая. Поэтому та %асть примеси, которая инерционными силами в, области выхлопного патрубка 8 все же отбрасывается к периферии, в цик- лическом движении попадает в область наиболеейинтенсивных радиальных токов и выносится в патрубок 8. Регулирование интенсивности радиальных токов осуществляетсй с помощью шторки 5 посредством рукоятки 7. Макси мальная интенсивность достигается при соприкосновении шторки 5 с патрубком 8 для вывода примеси. Применение устройства для рчистки гранулированных и зерновых материалов позволяет повысить эффективность очистки, проводить процесс непосредственно транспОртирунлцей средой с незначительным повышением .затрат энёр гии на преодоление сопротивления аппарата. Устройство позволяет удалить из продукта также и крупнуюпримесь в вИде сгустков волокон, стружки, а также некондиционного материала.