Устройство для очистки зерновых и гранулированных материалов от примесей Советский патент 1986 года по МПК B07B7/08 

Изобретение относится к технике для очистки зерновых и гранулированных материалов от пыли и волокнитых примесей и может быть применено

- -.

в устайовках пневмотранспорта этих материалов

Цель изобретения - повышение эффективности очистки за счет дополнительного отвеивания примесей потоком транспортирующего воздуха и дополнительной продувки крупного материала при высоких концентрациях продукта в транспортной магистрали и в условиях его электризации.

На фиг. 1 и 2 изображено устройст- 15 по криволинейной стенке и посредством шторки с полкой 8 выводится в патрубок 115 мелкая примесь сдувается с гранул струей транспортного

во для очистки зерновых гранулиро- ванных материалов от примесей, поперечный разрез; на фиг„ 2 - то же, продольный разрез; на фиг„3 - кривые эффективности процесса разделешия в известном и предлагаемом устройстве в зависимости от влажности материала; на фиг.4 - то же, в зависимости от положения отражательного конуса.

Устройство для очистки зерновых и гранулированных материалов от примесей состоит из улиточного корпуса 1 с приемником 2 очищенного материала, в котором закреплена коническая втулка в виде подвижного отражательного конуса 3, большое основание которого находится в конической обечайки 4. Под основанием корпуса 1 установлена улиточная камера 5 дополнительной продувки, охватывающая коническую обечайку 4, с образованием щели 6, сообщенной с приемником 2. К верхней стенке корпуса 1 прикреплена криволинейная пластина 7, охватывающая патрубок для,вывода примесей. В корпусе I расположена шторка с полкой 8 и шарнир 9. К корпусу 1 прикреплены патрубки 10 и 11, а к камере 5 прикреплен продувочный патрубок 12 дополнительного воздуха.

Устройство работает следующим образом.

Материал с примесью из патрубка 10 транспортируется в канале переменного сечения, образова1- ного криво - линейной поверхностью корпуса 1 и пластиной 7. Зерновой материал за счет взаимодействия со CTeHKatv&i канала и магнусовых сил распределяется по сечению равномерно,, тогда как примесь сепарируется на криволи)- нейную поверхность канапа... Материаг; (по ходу потока, через зазор между

газа, натекающей через зазор между

20

25

пластиной 7 и стенкой корпуса 1, а также многократным oбдyвoмvпpoдy- вочным воздухом. Таким обра зом установка пластины 7 обеспечивает луч- щую транспортирующую способность, более интенсивное обдувание гранул при электростатической адгезии на них пыли, установка обечайки 4 и камеры 5 обеспечивает равномерную пода чу по зазорам продувочного воздухаj 30 многократно обдувающего пересыпающиеся гранулы и запирающего транспорт- ньш вихрь в корпусе 1, что позволяет надежно проводить отвеивание в широком диапазоне положения отражательного конуса 3 при высоких концентрациях продукта в транспортной магистрали и условия х электризации материала.

35

40

50

SS

Ниже рассматриваются результаты сравнительных испытаний предлагаемого и известного устройств.

Пример 1,. Проводились лабораторные испытания аппарата для очистки гранулированного полиэтилена примесей в виде пыли, стружки, волокон в летнее и зимнее время, ког да проявлялась электризация. Без пластины 7 и обечайки 4 и нулевом расходе продувочного воздуха аппарат соответствует известному устрой тву Основные размеры аппарата следующие:

Диаметр

приемника, мм 350 Диаметр отверстия в нижней стенке корпуса j мм 295

2568162

нижней стенкой корпуса 1 и пластиной 7 сдувается воздухом на отражательный корпус 3 откуда он попадает на поверхность обечайки 4 и затем 5 в приемник 2, Продувочный воздух в количестве 5 - 20% от транспортного подается через продувочный патрубок 12 в камеру 5, где распределяется разномерно по окружности. Продувоч- 10 ный газ многократно обдувает ссыпающийся материал и запирает транспортный вихрь в корпусе 1, препятствуя его проникновению в приемник 2. Крупная примесь из транспортного канала

газа, натекающей через зазор между

пластиной 7 и стенкой корпуса 1, а также многократным oбдyвoмvпpoдy- вочным воздухом. Таким обра зом установка пластины 7 обеспечивает луч- щую транспортирующую способность, более интенсивное обдувание гранул при электростатической адгезии на них пыли, установка обечайки 4 и камеры 5 обеспечивает равномерную подачу по зазорам продувочного воздухаj многократно обдувающего пересыпающиеся гранулы и запирающего транспорт- ньш вихрь в корпусе 1, что позволяет надежно проводить отвеивание в широком диапазоне положения отражательного конуса 3 при высоких концентрациях продукта в транспортной магистрали и условия х электризации материала.

Ниже рассматриваются результаты сравнительных испытаний предлагаемого и известного устройств.

Пример 1,. Проводились лабораторные испытания аппарата для очистки гранулированного полиэтилена примесей в виде пыли, стружки, волокон в летнее и зимнее время, когда проявлялась электризация. Без пластины 7 и обечайки 4 и нулевом расходе продувочного воздуха аппарат соответствует известному устрой тву Основные размеры аппарата следую щие:

Диаметр

приемника, мм 350 Диаметр отверстия в нижней стенке корпуса j мм 295

3I

Высота корпуса, мм 105 Конический отражатель (больший диаметр х X меньший диаметр :с высоту) 2904IO.IOO Коническая обечайка (больший диаметр X меньший диаметр х . .

X высоту) 335-305.70 Диаметр транспортного патрубка, мм 100 Высота камеры продувочного воздуха, мм 105 Диаметр патрубка продувочного воздуха, мм 80 На фиг.2 (лабораторные испытания) приведены кривые эффективности отсеивания примеси и уноса гранулированного полиэтилена при испытаниях аппаратов в летнее (повышенная относительная влажность) и зимнее (пониженная относительная влажность) время.

На графике по оси координат: , % - степень уменьшения содержания примеси в гранулах; %;

. h W - степень выноса гранул. Сг) °

568164

ilo оси абсцисс:

G - производительность кг/ч; С - концентрация кг/кг воздуха Предлагаемый аппарат испытывался 5 в зимнее время. Из графиков видно, что с увеличением концентрации для предлагаемого устройства влияине продувки становится более значи-мым.

Пример 2. Проводились опыт- 10 н)-промьш1ленные испытания аппаратов производительностью 15-20 т/ч при концентрации продукта в транспортной линии 4,5 - 6,5 кг/кг воздуха-.

Размеры опытно-промьшшенного ап- 15 парата по сравнению с лабораторными аппаратами увеличены приблизительно в два раза, электризация проявлялась заметно.

На фиг. 3 (опытно-промьшшенные ис- 20 пытания G 13-20 т/ч, 4,5 - 6,5) приведены кривые эффективности аппарата в зависимости от положения отражательного конуса до реконструкции (прототип) и после ре- 25 конструкции в соответствии с предлагаемым устройством. За нулевую отметку положения отражательного конуса принято положение, при котором большее основание отражательного конуса 30 3 совпадает с плоскостью, проходящей через меньшее основание обечайки 4. Из сопоставления видно увеличение эффективности и уменьшение выноса гранулята в предлагае1;1ом аппарате ,, по сравнению с .известным.