Станок для резки труб Советский патент 1983 года по МПК B23D21/04 

Изобретение относится к станкостроению. Известен станок для резки труб, содержащий станину с зажимом, внутренний шпиндель с эксцентричным фланцем, на котором размещена обойма с резцом, и соосный наружный щпиндель с поводком 1. Недостатком известного станка является невысокая производительность, обусловленная значительными затратами вспомогательного времени и отсутствием автоматизации цикла обработки. Цель изобретения - повышение производительности. Поставленная цель достигается тем, что станок, содержащий внутренний шпиндель с эксцентричным фланцем, на котором размещена обойма с резцом, и концентрично ему установленный и связанный с ним наружный щпиндель, привод шпинделей, снабжен фиксатором исходного положения резца, закрепленным на фланце с возможностью взаимодействия с наружным шпинделем, и механизмом возврата резца в исходное положение, выполненным в виде размещенных на винте двух щестерен, связанных с приводом и диском конечных выключателей, кинематически связанным с винтом. На фиг. 1 изрбражен станок для резки труб, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - вид В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 4; на фиг. 7 - вид Е на фиг. 6. Станок для резки труб содержит станину 1 с зажимом 2, внутренний шпиндель 3 с эксцентричным фланцем 4, на котором установлена обойма 5 с резцом, наружный шпиндель 6 с поводком 7, выполненный с возможностью поворота относительно приводного шпинделя 3. Обойма 5 взаимодействует посредством сухаря 8 с поводком 7 наружного шпинделя 6. На эксцентричном фланце 4 шпинделя 3 закреплен фиксатор 9 исходного положения резца. На шпинделе 3 установлена шестерня 10, взаимодействующая с шестерней И, связанной с электромагнитной муфтой 12. Шестерня 11 взаимодействует с шестерней 13, связанной с тормозной электромагнитной муфтой 14. На наружном щпинделе 6 установлена шестерня 15, взаимодействующая с шестерней 16, связанной с шестерней 17, установленной на валу двигателя 18 привода. Станок для резки труб содержит также поворотный диск 19 с флажками 20 и 21 и зубчато-реечный механизм регулирования глубины резания, выполненный в виде щестерен 22 и 23, взаимодействующих соответственно с шестернями 10 и 15 привода щпинделей и посредством винта 24 и рейки 25 взаимодействующих с щестерней 26, установленной на валу 27, на котором закреплен поворотный диск 19. Станок для резки труб работает следующим образом. Перед началом работы отрезаемая труба устанавливается в самоцентрирующий зажим, доводится до упора (не показан), обеспечивающего требуемую длину заготовки, и зажимается. После зажима трубы включается двигатель привода и электромагнитная муфта 12, соединяющая щестерню 10 посредством щестерен 11, 16 и 17 с двигателем 18 привода. После включения двигателя 18 привода щпиндель 3 и наружный щпиндель 6 вращаются с разными, незначительно отличающимися одна от другой угловыми скоростями, что обусловлено близкими значениями передаточных чисел пар шестерен 10, 11 и 15, 16. При этом обойма 5, установленная на эксцентричном фланце 4 шпинделя 3 и связанная с поводком 7 наружного шпинделя 6 посредством сухаря 8, поворачивается на эксцентричном фланце 4, а резец приближа., ,, , , ...., .р, Q(,JJ шпинделя 3. При повороте 5 на 180° относительно эксцентричного фланца 4 резец пройдет в радиальном направлении максимальный путь, равный двойному эксцентриситету фланца. Регулировка глубины резания, т.е. величины хода резца, осуществляется посредством зубчато-реечного механизма регулирования хода резца и поворотного диска 19. Шестерни 22 и 23, входящие в зацепление с шестернями 10 и 15, имеют разные угловые скорости. При- этом винт 24, ввернутый в шестерню 23 и посредством шпонки 28 связанный с шестерней 22, получает продольное перемешение и передвигает рейку 25, которая в свою очередь, поворачивает шестерню 26, вал 27 и закрепленный на нем диск 19 с флажками 20 и 21. При достижении флажком 21 электропереключателя 29 происходит выключение электромагнитной муфты 12 и включение тормозной электромуфты 14, в результате чего тормозится вращение щестерни 13 и, соответственно, связанной с ней щестерни 11, а затем щестерни 10. Таким образом, прекращается вращение шпинделя 3 и шестерни 22. Наружный шпиндель 6, продолжая вращаться, поводком 7 достигает фиксатора 9 исходного положения резца, в то же время винт 24 приходит в исходное положение, и флажок 20, воздействуя на переключатель 30, включает тормозную муфту 14. В этом случае наружный шпиндель 6 поводком 7 через фиксатор 9 врашает шпиндель 3, поскольку электромагнитные муфты 12 и 14 выключены и резец находится в исходном положении. Для повторения цикла необходимо включить - ,, электромагнитную муфту 12. Благодаря наличию в устройстве фиксатора, закрепленного на эксцентричном фланце, и поворотного диска с зубчато-реечным механизмом регулирования хода резца можMexaHM sMuivi pel .( г НО обеспечить минимально необходимый ход - „, fii-, ii r l4vnnulUKtU Vnn резца и тем самым заданную глубину резания и сократить время возврата резца, в исходное положение, что позволяет повысить производительность станка.

А-А

В-б

фигЗ

Г- Г

л-д

&ид Е

25

qju8.7

СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ, содержащий внутренний шпиндель с эксцентричным фланцем, иа котором размещена обойма с резцом, и концентрично ему установленный и связанный с ним наружный шпиндель, привод шпинделей, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен фиксатором исходного положения резца, закрепленным на фланце с возможностью взаимодействия с наружным шпинделем, и механизмом возврата резца в исходное положение в виде размещенных на винте двух шестерен, связанных с приводом и диском конечных выключателей, кинематически связанным с винтом. fS Ю со фuг.i