3
будучи связана с пей радиальной неремычкой 29. Наружная цилиндрическая часть 28 обоймы имеет на внутренней поверхности размещенные на равном расстоянии один от другого три аксиальных выреза 30, 31 и 32, предназначенные для размещения трех щестерен планетарной передачи.
Три щестерни планетарной передачи размещены между внутренней и наружной частями 27 и 28 соответственно обоймы 23. Эти шестерни имеют валы 33, 34 и 35. Наружные концы этих валов установлены в отверстиях 36, 37 и 38, образованных в части 28 обоймы. Внутренние концы этих валов установлены в радиальных отверстиях 39, 40 и 41, образованных во внутренней цилиндрической части 27 обоймы 23. Обойма 23 имеет аксиальную канавку 42, в которую входит шпонка 43, взаимодействующая с канавкой 44 на внутренней стороне корпуса 6 для предотвращения вращения оправки 2.
Планетарные шестерни являются коническими зубчатыми колесами и взаимодействуют с двумя коническими колесами 45 и 46. Внутренние отверстия этих шестерен имеют соответствующую конфигурацию для взаимодействия с элементами привода муфты.
Элемент 47 привода муфты 22 является цилиндрическим, имеющим поперечную про.межуточную перемычку 48, как показано на фиг. 2. Элемент имеет три размещенные под углом выступа 49, 50 и 51. Он также имеет выступающую юбку 52 и образованные в юбке три размещенные на одинаковом расстоянии под углом друг к другу отверстия или выреза, например вырез 53. С одной стороны выреза 53 выполнена поверхность 54 и на иротивоположной стороне скощенная поверхность 55.
Элемент привода муфты для реверсивной передачи идентичен элементу привода 22.
Элемент привода муфты находится во взаимодействии с опорой 11 и приводится ею во вращение.
В коническом зубчатом колесе прямой передачи 45 выполнено отверстие 56 и имеются размещенные на одинаковом расстоянии друг от друга канавки 57, 58 и 59 для взаимодействия с выступами 49, 50 и 51 на элементе привода муфты 22. Коническое зубчатое колесо 46 для реверсивной передачи идентично щестерне 45.
В торцовой части отверстия 10 в опоре II находится диск 60. Между этим диском и торцовой частью оправки 2 находится цружинное кольцо 61. Диск 60 имеет два отверстия 62 и 63, в которых закреплен крюк 64 подвесной пружины 65 с крюком 66 на своем противоположном конце. Крюк 66 закрецлен в опорном штифте 67, проходящем через щарикоподшипник 68 в отверстии 69 фланца 70 шпинделя 7. Шпиндель 7 имеет отверстие 71.
4
В верхнем конце щпинделя 7 находятся три размещенных под углом друг к другу радиальных отверстия, в которых находятся радиальные поводковые пальцы, два из
которых 72 и 73 показаны на фиг. 5. Эти пальцы предназначены для взаимодействия с вырезами, ранее описанными при рассмотрении элемента привода муфты прямой передачи 22 и элемента реверсивного привода муфты.
Кроме того, имеется спиральная пружина 74, размещенная в отверстии 19 опоры 11 между диском 60 и элементом привода муфты 22 прямой передачи.
На фиг. 6 показана нижняя опора 75. В собранном виде приспособления элемент привода реверсивной муфты 47 находится в зацеплении с конической шестерней реверсивной передачи 46 таким же образом, как
элемент привода муфты сцепления прямой передачи 22 находится в зацеплении с шестерней 45. Нижняя опора 75 имеет цилиндрическую часть 76, отверстие 77 и выступающий фланец 78. Имеется шарикоподшипник 79, размещенный между опорой 75 и корпусом 6. Шарикоподшипник 79 установлен посредством пружинного кольца 80, закрепленного в кольцевой канавке 81 в корпусе 6 (см. фиг. 2). Опора 75 имеет цилиндрическую часть 82 меньшего диаметра и выступающую цилиндрическую часть с резьбой 83. Верхняя цилиндрическая часть 76 опоры 75 имеет три расположенных на одинаковом расстоянии канавки 84, 85 и 86,
взаимодействующие с выступами на элементе 47 привода реверсивной муфты сцепления. Опора 75 имеет отверстие 87 (см. фиг. 2), в котором находится втулка 88, имеющая отверстие 89 и отверстие 90. В отверстии 90
расположена спиральная пружина 91, взаимодействующая с элементом привода муфты сцепления реверсивной передачи 47.
Накидная гайка 92 имеет отверстие с внутренней резьбой 93. В торцовой части
гайка имеет отверстие 94, через которое проходит щииндель 7. В работе щпиндель 7 может перемещаться в осевом направлении. Величина перемещения регулируется положением торца гайки относительно фланца 70 на конце щпинделя так, что аксиальное перемещение может регулироваться от любой максимальной величины до минимальной, например 1/16, в зависимости от
размера поводковых пальцев. Гайка 92 может находиться в заценлении с опорным подшипником 95, ограничивающим степень перемещения при прямой передаче. Метчик работает еамозатягиванием.
Шпиндель перемещается до тех пор, пока не будет достигнута требуемая глубина.
Шестерня 45 приводится во вращение от верхней опоры И. Во время нарезания резьбы приспособление перемещается по отношению к корпу5
су G. Накидная гайка 92 может быть отрегулирована таким образом, что,когда инструмент достигает предельной величины перемещения (это определяется установкой гайки 92), поводковые пальцы 72 и 73 выводятся из зацепления с муфтой 22. Перемещение это может быть равно 1/8. Расцепление элемента привода муфты прямой и реверсивной передачи происходит без толчков и вибраций за счет того, что они подпружинены.
Зона нейтрального положения щпинделя является весьма малой, может составлять половину диаметра поводкового пальца. Поэтому приспособление может быть применено в станках с программным управлением.
Скорость прямого и обратного хода одна и та же.
В настоящем приспособлении инструмент делает определенное число винтовых нарезов.
Накидная гайка 92 отрегулирована по отнощению к муфте сцепления на щпинделе таким образом, что, когда метчик достигает определенной глубины, осевое движение шпинделя станка прекращается без
G
прекращения вращения. Метчик все еще вращается и тянет шпиндель вниз. Необходимо небольшое усилие, чтобы привести поводковые пальцы в нейтральное положение, после которого может быть осуществлен реверс устройства.
Формула изобретения
Реверсивно-планетарный патрон для нарезания резьбы со шпинделем под метчик, установленным в опорах упруго-подвижно в осевом направлении и взаимодействующим с упруго установленными соосно с
ним полумуфтами прямого и обратного хода, связанными с двумя солнечными колесами, отличающийся тем, что, с целью регулирования величины осевого перемещения шпинделя, соосно с ним на нижнюю
опору навернута гайка, а на шпинделе выполнен уступ в виде фланца, взаимодействующий с торцовой поверхностью вышеупомянутой гайки.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1. Патент США № 3397588, кл. 74-376, опублик. 1968.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Муфта сцепления | 1976 |
|
SU725573A1 |
Шпиндельный узел резьбонарезного станка | 1972 |
|
SU577950A3 |
Шпиндельный узел сверлильного станка | 1982 |
|
SU1093427A1 |
Реверсивная резьбонарезная головка | 1981 |
|
SU973264A1 |
САМОЗАКРЫВАЮЩИЙСЯ КЛАПАН ВОДОПРОВОДНОГО КРАНА (ВАРИАНТЫ) И УЗЕЛ ТАЙМЕРА ДЛЯ ЗАКРЫТИЯ КЛАПАНА ВОДОПРОВОДНОГО КРАНА | 1997 |
|
RU2173807C2 |
Реверсивная резьбонарезная головка к металлорежущему станку | 1977 |
|
SU716736A1 |
Электрический вибрационный гайковерт | 1980 |
|
SU967791A2 |
Торцовый ключ | 1986 |
|
SU1357210A1 |
РЕВЕРСИВНЫЙ ПРОКАТНЫЙ СТАН | 1996 |
|
RU2112614C1 |
Инерционный привод | 1987 |
|
SU1484461A1 |
Авторы
Даты
1979-03-30—Публикация
1972-02-08—Подача