Расточная головка для обработки конических отверстий Советский патент 1980 года по МПК B23B41/06 

(54) РАСТОЧНАЯ ГаЮВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ

1

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано на расточных станках для обработки конусных отверстий.

Известна головка для расточки конических отверстий, в которой подача резца осуществляется посредством зубчатой и червячной передач на винтовую пару от храпового механизма с неподвижно установленной собачкой 1 .

Недостатком указанной головки является то, что она не обеспечивает плавной подачи резца и в ней сложна настройка на расточку отверстий разной конусности.

Наиболее близкой к изобретению является расточная головка для обработки конических отверстий, корпус которой крепится к планшайбе. Расположенная в нем резцедержавка с резцами перемещается в осевом направлении тягой, на фланце которой выполнены зубья, взаимодействующие с поворотной частью резцовой голоБкиГ2}.

Недостатком этой расточной головки является малый диапазон конусности обрабатываемых конических отверстий. Кроме того, размещение тяги под углом и щарнирное соединение ее с выдвижным щпинделем станка не обеспечивает жесткости резцовой

головки и точности осевой подачи, вследствие чего исключается возможность обработки глубоких конических отверстий.

Целью изобретения является расширение диапазона обрабатываемых деталей и повышение жесткости расточной головки.

Указанная цель достигается тем, что в корпусе расточной головки жестко закреплена зубчатая рейка, которая кинематически связана с ползуном, несущим резцедержатель и установленным в направляющих

10 оправки, жестко соединенной со шпинделем станка.

На фиг. 1 изображена расточная головка для обработки конических отверстий, продольный разрез; на фиг. 2 - оправка с цедержателем.

Корпус 1 расточной головки жестко соединен с фиксирующим диском 2, закрепленным на планшайбе 3 станка посредством кольца 4, сопрягаемого по пазу шпинделя 5 расточного станка. В корпусе 1 неподвижно установлена зубчатая рейка 6, находящаяся в зацеплении с валом-шестерней 7, которая установлена в корпусе оправки 8, соединенной со щпинделем 5 станка, и через шестерни 9 и 10 и винт 11 связана с ползуном 12.

Ползун установлен в корпусе оправки 8 с возможностью перемещения по направляющим «ласточкин хвост и жестко соединен о резцедержателем 13, несущим резец 14 с микрометрической .подачей. На оправке 8 установлен упор 15.

Расточная головка работает следующим образом.

Осевая подача и вращение щпинделя 5 обеспечивается кинематикой.

При вращении щпинделя 5 вращается рейка 6, жестко закрепленная в корпусе 1, который через фиксирующий диск 2 обеспечивает неподвижность рейки 6 в осевом направлении движения щпинделя. Вал-п:естерня 7, находясь в зацеплении с рейкой 6, при движении шпинделя в осевом направлении вращается и через сменные шестерни 9 и 10 вращает винт И, который перемещает ползун 12 с резцедержавкой 13 и резцом 14 вдоль направляющих «ласточкин хвост, причем упор 15 гарантирует надежность зацепления рейки 6 с вал-щестерней 7. Происходит одновременно радиальное перемещение резца 14 и его перемещение вдоль оси щпинделя 5.

Угол конусности изменяется посредством набора сменных щестерен в предлагаемом приспособлении. Винт 11 и гайка ползуна 12 выполнены с модульной резьбой, позволяющий производить подбор сменных щестерен для расточки конических отверстий с конусностью от 1:50 до 1:10. При этом грубая настройка осуществляется посредством поворота винта 11 при снятой сменной шестерне 9 или 10, а точная - с помощью микрометрической подачи резца 14.

Таким образом, конструкция расточной головки позволяет производить переналадку на обработку конических отверстий с конусностью в щироком диапазоне, например от 1:50 до 1:10. Кроме того, жесткость конструкции головки позволяет обрабатывать глубокие конические отверстия с необходимой точностью.

Формула изобретения

Расточная головка для обработки конических отверстий, включающая корпус, закрепленный на планщайбе станка, и оправку с резцедержателем, отличающаяся тем, что, с целью расщирения диапазона обрабаты аемых деталей и повышения ее жесткости, головка снабжена жестко закрепленной в корпусе зубчатой рейкой, кинематически 015V чанной с резцедержателем.

Источники информации, прилитые во внимание при экспертизе

1Авторское свидетельство СССР № 134543, кл. В 23 В 41/00, 1%0.

2Авторское свидетельство СССР

№ 249897, кл. В 23 В 41/06, 29.07.68 (прототип).