Устройство для вибрационной обработки Советский патент 1983 года по МПК B24B31/06 

Изобретение относится к отделке поверхности свободным абразивом, в частности к вибрационной обработке. Известно устройство для вибрационной обработки, содержа1дее упруго подвешенный на основании контейнер со скругленным дном, при этом контейнер снабжен цилиндрическим рабочи барабаном, свободно размещенгг1ым в его полости 1. Недостатком известного устройства является низкая интенсивность обработки при погружении рабочего барабана в несущую среду, демпфирующее -воздействие последней отрицательно сказывается на подвижности барабана полости контейнера. Цель изобретения - интенсификация процесса обработки путем обеспечения непосредственного контакта контейиера и барабана в результате исключени использования несущей среды. Поставленная цель достигается тем что в известном устройстве для вибра ционной обработки, содержащем упруго подвешенный на основании контейнер с скругленным дном, наружный диаметр размещенного в его полости рабочего барабана составляет 0,7-0,35 диаметра округлой части дна контейнера. На фиг.1 показано устройство, раз рез; на фиг,2 - вариант устройства с размещением нескольких баиабанов в контейнере прямоугольной (bopMt-i, продольный разрез . Рабочий барабан 1 диаметром с /за полняемый обрабатываем1ями деталями 2 и рабочей средой 3, свободно размещен в полости контейнера 4, которыйсмонтирован на виброплатформе 5, упруго подвешенной посредством пружин и снабженной виброприводом 7, Устройство работает следующим образом. Рабочий барабан заполняют обрабатывae. деталями и обрабатывающей средой и свободно раз мещают в полост контейнера, которому затем сообщают вибрацию. Возможно также размещение в контейнере нескольких барабанов. В результате того, что диаметр ба рабана с деталями и рабочей средой меньще диаметра округлой части контейнера, барабан совершает колебател ные движения с увеличенной амплитудой и одновременно при этом вращаетс вокруг собственной оси, а д€;тали 2 и рабочая среда 3 получают в результат этого повышенную кинетическую энерги что интенсифицирует процесс их обработки. Для подтверждения изложенного в барабанах с объемом 450 см осуществлялась обработка деталей цилиндриче кой формы „иаметром 8 и длиной 15 мм из различных металлов. Барабаны с тверд:дз1м наполнителем и жидкой средой поме11;ались в контейнер тороидального типа объемом 30 л виброустановки с вертикальным вгшом виб ратора. В качестве.твердого наполнителя использовались заклепки металлические, а жидкой средой служила паста, содержащая 50% 1 5%-ного водного раствора полиакриламида ( ТУ 6-01-1049-76) и 50% карбида кремния зегленого № 8 (ГОСТ 3647-71). Время обработки 6 ч. В качестве критерия эффективности обработки в известном и предлагаемом устройствах принят съем металла. Результаты опытов приведены в табл.1. Как видно из табл.1, производительность обработки деталей в предлагаемом устройстве В1лше в 1,6-2,3 раза по сравнению с известным. Были проведены исследования влияния диаметра барабана на интенсивность процесса виброобработки деталей при тех же условиях. Результаты опытов приведены в табл.2. Кро.ме того, проведены опыты по опредегэнию влияния длины барабана . на изменение величины съема металла при обработке деталей в предлагаемом устройстве. Обработка осуществлялась в барабанах диа.метрэм IJM с различной длиной: d(150 мм); li 2d(500 мм); 3d(:4SO мм); I -- 4d-(600 мм) . Барабаны с наполнителем, деталями и жидкой средой про-юредно помещались в контейнер и дальнейшая обработка их выполнялась по приведенной выие методике. В табл.3 приведена зависимость съема металла от длины барабана. Из полученных данных видно, что наибольший съем металла наблюдается при условии, когда длина барабана находится в пределах 2 -3 его диаметров, а отношение диаметра его к округлой части виброконтсйнера d/П в интервале 0,7-0,95. При обработке деталей в предлагаемом устройстве, со значительным повышением производительности отпадает необходимость в применении несущей среды, которая; ухудшает санитарные условия прои;;водства. Таблица 1

л и ц а 2 1I

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ, содержащее упруго подвешен. ный на основании контейнер со скругленным дном, при этом контейнер снабжен цилиндрическим рабочим барабаном, свободно размещенным в его полости, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса обработки путем непосредственной передачи вибрационного импульса от контейнера барабану, наружный диаметр последнего составляет 0,7-0,95 диаметра округ лой части дна контейнера. (Л С 149 О ю 4 7 7/777/7777/ /////////777Т

0,0098 0,0123 0,0117 0,0101

Таблица 3

0,0183

0,0217 0,0319 0,0238 0,0214 0,0272 0,0268 0,0206