Способ изготовления керамзитобетонных изделий Советский патент 1987 года по МПК B28B1/10 

Описание патента на изобретение SU1339021A1

Изобретение относится к производству изделий из сухих бетонных смесей.

Цель изобретения - повышение прочности бетона при снижении расхода цемента.

Способ осуществляется следующим образом,

Смесь цемента, песка и пористых заполнителей укладьшается слоем заданной толщины в форму с перфорированным днищем. Производится водонасы щение сухой смеси через перфорированное днище паром с .температурой 150 - 200 С с изменяющейся скоростью от 0,5-1,0 до 15-20 м/с до достижения влажности 20-25%, Процесс водонасы- щения продолжается до тех пор, пока влажность бетона, определяемая с помощью прибора, не достигнет заданной величины. После этого поступление пара в бетонную смесь прекращается,

С помощью компрессора в нижнем полом днище создается давление 0,5 0,6 МПа, которое через отверстия бысро передается на массив бетона. Для исключения местных поднятий бетона под действием давления, распространяющегося снизу, сверху на смесь укладывают пригруз, обеспечипающий давление 0,5 - 0,6 МПа. С помощью смонтированной на пригрузе вибрационной установки производится уплотнение бетона в течение 10-15 мин.

После уплотнения изделие отправляется на тепловую обработку, которая проводится в среде с пониженной влажностью, чт о позволяет после сформирования структуры бетона удалить избыточное количество воды, поглощенное пористым заполнителем.

Пример 1, Изготавливают ке- рамзитобетонную панель размером 2000 X 1000 X 20 мм. Сухие компонен ты смеси загружают в форму и через ее полое перфорированное днище производят водонасьпдение паром с изменяющейся скоростью от 0,5 до 15 м/с до достижения влажности 20% в течение 10 мин. После достижения заданной влажности, подтвержденной с помощью прибора, поступление пара прекращается .

В нижнем перфорированном днище с помощью компрессора создается дав

0

15

20

ление 0,5 МПа, которое распространяется на массив бетона. Одновременно с подачей в днище давления сверху на бетонную смесь устанавливается вибро- пригруз, который должен обеспечить сверху давление 0,5 МПа. В течение 15 мин под действием давления и периодического вибрирования производится уплотнение бетона, после чего в днище давление снимают. После зтого убирают и вибропригруз, а изделие отправляют на тепловую обработку. Результаты испытаний приведены в табл, 1 .

П р и м е р 2. Готовят изделие с параметрами по примеру 1, Сухие компоненты загружают в форму и производят водонасьш1ение паром с изменяющейся скоростью от 1,0 до 20 м/с до достижения влажности 25% в течение 10 мин. В днище создают давление 0,6 Ша, а сверху на бетонную смесь устанавливают вибропригруз, который 25 обеспечивает давление 0,6 МПа, В течение 10 мин давлением и периодическим вибрированием производят уплотнение бетонной смеси, снимают давление, вибропригруз и отправляют изделие на тепловую обработку. Результаты испытаний приведены в табл.1.

30

35

В табл.2 представлена зависимость прочности изделий от времени уплотнения при разничных значениях давления прессования.

45

В табл.3 представлена зависимость прочности изделий тех же составов Q при различных значениях давления прессования от влажности бетонной

смеси,

Формула изобретения

45

50

Способ изготовления керамзитобе- тонных изделий, включающий укладку сухой бетонной смеси в форму, увлажнение ее паром, прессование при 0,5 0,6 МПа, отверждение и распалубку, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности при снижении расхода цемента, смесь увлажняют до 20-25%, а прессование осу- gg ществляют при периодическом вибрировании в течение 10-15 мин.

Таблица 2

167,98,6

19,58,69,7

2010,4 11,2

13390216

Продолжение табл.2

Таблица 3

Редактор П.Гереши

Составитель Н.Игнатова Техред В.Кадар

Заказ 4175/12Тираж 524Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

- .в«в.«в™.™...,

Производственно-полиграфи 1еское предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

1339021

8 Продолжение табл.3

Корректор А.Тяско

Похожие патенты SU1339021A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления бетонных ижЕлЕзОбЕТОННыХ издЕлий 1978
  • Ахвердов Иосиф Николаевич
  • Батяновский Эдуард Иванович
SU846271A1
Способ изготовления бетонных и железобетонных изделий 1985
  • Батяновский Эдуард Иванович
  • Бабицкий Вячеслав Вацлавович
  • Дрозд Александр Алексеевич
  • Полейко Николай Леонидович
SU1419897A1
Способ изготовления строительных силикатобетонных изделий 1981
  • Кузнецов Леонид Александрович
SU1020407A1
Способ изготовления бетонных и железобетонных изделий 1987
  • Щурик Галина Трофимовна
  • Шалимо Михаил Андреевич
  • Солдаткин Вячеслав Михайлович
SU1491729A1
Способ изготовления бетонных и железобетонных изделий 1986
  • Дрозд Александр Алексеевич
  • Соломатов Василий Ильич
  • Полейко Николай Леонидович
  • Бабицкий Вячеслав Вацлавович
  • Батяновский Эдуард Иванович
SU1491719A1
Способ изготовления ячеистобетонных изделий на пористых заполнителях 1986
  • Коваленко Александр Иванович
  • Тягинько Николай Николаевич
  • Кривоносов Виталий Федорович
  • Полонский Лев Абрамович
SU1395500A1
Способ изготовления бетонных изделий 1975
  • Шаршунов Борис Анатольевич
  • Шаршунов Анатолий Борисович
SU982933A1
Способ формования бетонных и железобетонных изделий 1987
  • Кочетков Юрий Александрович
  • Дьяков Сергей Алексеевич
SU1609662A1
Способ изготовления бетонных изделий 1986
  • Максимов Сергей Валентинович
  • Челокиди Алексей Николаевич
  • Долбичкин Анатолий Валентинович
SU1433803A1
Способ изготовления железобетонных изделий 1987
  • Ахвердов Иосиф Николаевич
  • Шалимо Михаил Андреевич
  • Щурик Галина Трофимовна
  • Солдаткин Вячеслав Михайлович
SU1477556A1

Реферат патента 1987 года Способ изготовления керамзитобетонных изделий

Изобретение относится к производству изделий из сухих бетонных смесей. Цель - повьйчение прочности бетона при снижении расхода цемента. Сухую смесь цемента, песка и керамзитового гравия укладьшают в форму и через перфорированное днище ее увлажняют паром с температурой 150 - 200°С до влажности 20-25%. Затем на бетонную смесь устанавливают виб- ропригруз и через перфорированное днище распространяют давление до 0,5 - 0,6 ГШа. Уплотняют смесь прессующим давлением пригруза 0,5-0,6 1Ша при периодическом вибрировании в течение 10-15 мин. Отформованное изделие подвергают тепловой рбработке в среде с пониженной влажностью. 3 табл. (Л

Формула изобретения SU 1 339 021 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1339021A1

Способ изготовления бетонных изделий 1978
  • Чаус Константин Васильевич
  • Баженов Юрий Михайлович
  • Лабзина Юлия Владимировна
SU676711A1
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм 1919
  • Кауфман А.К.
SU28A1
Способ изготовления бетонных изделий 1975
  • Шаршунов Борис Анатольевич
  • Шаршунов Анатолий Борисович
SU982933A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 339 021 A1

Авторы

Максимова Сергей Валентинович

Челокиди Алексей Николаевич

Даты

1987-09-23Публикация

1985-07-01Подача