Изобретение относится к производству изделий из сухих бетонных смесей.
Цель изобретения - повышение прочности бетона при снижении расхода цемента.
Способ осуществляется следующим образом,
Смесь цемента, песка и пористых заполнителей укладьшается слоем заданной толщины в форму с перфорированным днищем. Производится водонасы щение сухой смеси через перфорированное днище паром с .температурой 150 - 200 С с изменяющейся скоростью от 0,5-1,0 до 15-20 м/с до достижения влажности 20-25%, Процесс водонасы- щения продолжается до тех пор, пока влажность бетона, определяемая с помощью прибора, не достигнет заданной величины. После этого поступление пара в бетонную смесь прекращается,
С помощью компрессора в нижнем полом днище создается давление 0,5 0,6 МПа, которое через отверстия бысро передается на массив бетона. Для исключения местных поднятий бетона под действием давления, распространяющегося снизу, сверху на смесь укладывают пригруз, обеспечипающий давление 0,5 - 0,6 МПа. С помощью смонтированной на пригрузе вибрационной установки производится уплотнение бетона в течение 10-15 мин.
После уплотнения изделие отправляется на тепловую обработку, которая проводится в среде с пониженной влажностью, чт о позволяет после сформирования структуры бетона удалить избыточное количество воды, поглощенное пористым заполнителем.
Пример 1, Изготавливают ке- рамзитобетонную панель размером 2000 X 1000 X 20 мм. Сухие компонен ты смеси загружают в форму и через ее полое перфорированное днище производят водонасьпдение паром с изменяющейся скоростью от 0,5 до 15 м/с до достижения влажности 20% в течение 10 мин. После достижения заданной влажности, подтвержденной с помощью прибора, поступление пара прекращается .
В нижнем перфорированном днище с помощью компрессора создается дав
0
15
20
ление 0,5 МПа, которое распространяется на массив бетона. Одновременно с подачей в днище давления сверху на бетонную смесь устанавливается вибро- пригруз, который должен обеспечить сверху давление 0,5 МПа. В течение 15 мин под действием давления и периодического вибрирования производится уплотнение бетона, после чего в днище давление снимают. После зтого убирают и вибропригруз, а изделие отправляют на тепловую обработку. Результаты испытаний приведены в табл, 1 .
П р и м е р 2. Готовят изделие с параметрами по примеру 1, Сухие компоненты загружают в форму и производят водонасьш1ение паром с изменяющейся скоростью от 1,0 до 20 м/с до достижения влажности 25% в течение 10 мин. В днище создают давление 0,6 Ша, а сверху на бетонную смесь устанавливают вибропригруз, который 25 обеспечивает давление 0,6 МПа, В течение 10 мин давлением и периодическим вибрированием производят уплотнение бетонной смеси, снимают давление, вибропригруз и отправляют изделие на тепловую обработку. Результаты испытаний приведены в табл.1.
30
35
В табл.2 представлена зависимость прочности изделий от времени уплотнения при разничных значениях давления прессования.
45
В табл.3 представлена зависимость прочности изделий тех же составов Q при различных значениях давления прессования от влажности бетонной
смеси,
Формула изобретения
45
50
Способ изготовления керамзитобе- тонных изделий, включающий укладку сухой бетонной смеси в форму, увлажнение ее паром, прессование при 0,5 0,6 МПа, отверждение и распалубку, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности при снижении расхода цемента, смесь увлажняют до 20-25%, а прессование осу- gg ществляют при периодическом вибрировании в течение 10-15 мин.
Таблица 2
167,98,6
19,58,69,7
2010,4 11,2
13390216
Продолжение табл.2
Таблица 3
Редактор П.Гереши
Составитель Н.Игнатова Техред В.Кадар
Заказ 4175/12Тираж 524Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
- .в«в.«в™.™...,
Производственно-полиграфи 1еское предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
1339021
8 Продолжение табл.3
Корректор А.Тяско
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления бетонных ижЕлЕзОбЕТОННыХ издЕлий | 1978 |
|
SU846271A1 |
Способ изготовления бетонных и железобетонных изделий | 1985 |
|
SU1419897A1 |
Способ изготовления строительных силикатобетонных изделий | 1981 |
|
SU1020407A1 |
Способ изготовления бетонных и железобетонных изделий | 1987 |
|
SU1491729A1 |
Способ изготовления бетонных и железобетонных изделий | 1986 |
|
SU1491719A1 |
Способ изготовления ячеистобетонных изделий на пористых заполнителях | 1986 |
|
SU1395500A1 |
Способ изготовления бетонных изделий | 1975 |
|
SU982933A1 |
Способ формования бетонных и железобетонных изделий | 1987 |
|
SU1609662A1 |
Способ изготовления бетонных изделий | 1986 |
|
SU1433803A1 |
Способ изготовления железобетонных изделий | 1987 |
|
SU1477556A1 |
Изобретение относится к производству изделий из сухих бетонных смесей. Цель - повьйчение прочности бетона при снижении расхода цемента. Сухую смесь цемента, песка и керамзитового гравия укладьшают в форму и через перфорированное днище ее увлажняют паром с температурой 150 - 200°С до влажности 20-25%. Затем на бетонную смесь устанавливают виб- ропригруз и через перфорированное днище распространяют давление до 0,5 - 0,6 ГШа. Уплотняют смесь прессующим давлением пригруза 0,5-0,6 1Ша при периодическом вибрировании в течение 10-15 мин. Отформованное изделие подвергают тепловой рбработке в среде с пониженной влажностью. 3 табл. (Л
Способ изготовления бетонных изделий | 1978 |
|
SU676711A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Способ изготовления бетонных изделий | 1975 |
|
SU982933A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1987-09-23—Публикация
1985-07-01—Подача