Способ приготовления силикатобетонной смеси Советский патент 1987 года по МПК C04B7/28 

I1350

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано на заводах, производящих автоклавный бетон с использованием сланцевой золы.5

Цель изобретения- повьпиение проч- ности изделий.

Способ осуществляют следующим об- разом.

Гашеную или негашеную сланцевую

,

золу размалывают по принятой схеме до удельной поверхности 3200- . 3500 и смешива от с кварцевым песком.

Подготавливают шлам совместным размолом кварцевого песка и серы в соотношении 2,0 для плотного бетона и 21,0-32,0 для ячеистого бетона. Полученный шлам характеризуется параметрами: плотность шлама 1,52-1,70; удельная поверхность твердой фазы ,2600-3000 , рН шлама 12,3-13. К

Затем шлам дозируют в смеситель совместно с водой затворе.ния, где предварительно перемешиваются дозированные кварцевый песок и молотая зола. Вода затворения рассчитывается с учетом воды шлама, а количество шлама - из расчета 1-3 серы по отношению -к золе.

Формование и автоклавную обработку изделий осуществляют известным способом.

Автоклавная обработка проводится при 0,8 МПа и изотермической выдерж- ке 8ч.

Мелкодисперсный кварцевый песок в составе добавки является дополнительным активатором, ускоряющим процессы образования гидросиликатной структуры бетона на стадии автоклавной обработки.

Мокрый размол кварцевого песка и серы .позволяет осуществить введение в сырьевую смесь серы без потери, не загрязняя окружающую среду вредными серосодержаш 1ми газами.

Указанные условия приготовления смеси ускоряют процессы освоения окиси кальция и образования гидросиликат- ной структуры бетона, что позволяет получить на негашенной золе изделия без трещин и повысить прочность при сжатии плотного и ячеистого бетона на 30-50%..

Действие малых добавок серы при твердении негашенной высококальциево золы проявляется в ускорении гидрата

5

10

25

20

-30

35

40

45

5055

392 ,

ции свободной окиси кальция, в том числе пережога, за счет образ ова- ния полисульфидов кальция, легко окисляющихся до сульфатов. Благодаря этому используется гидратационный эффект твердения окиси кальция, повышается прочность начальной структу- .ры твердения при одновременном значительном уменьшении объемных изменений в процессе автоклавного тверде-.: ния, что позволяет устранить трещино- образование. В качестве серосодержащего компонента добавки можно использовать отход очистки природной серы- серный кек, содержащий 60-80% элементарной серы.

Сравнительные качественные показатели известного и предлагаемого способов представлены в таблице.

При мокром размоле серы с кварцевым песком помимо равномерного распределения добавки в смеси обеспечивается экологическая безопасность среды от 1 загрязнения серосодержащими газами.

В таблице приведены результаты испытаний в лабораторных и опытно-про- мьЙЕленных условиях при изготовлении сланцезольных изделий. Использование высокоосновной сланцевой золы при производстве автоклавных бетонов вместо извести и цемента дает экономический эффект 3-4 руб/м изделий. Однако высокоосновные золы отличаются содержанием повьш енного количества пережженной окиси кальция и неравномерностью изменения объема при твердении. Поэтому на практике в технологии изготовления изделий на основе высококальциевой золы используют двухстадийную термообработку: гашение золы под давлением при изготовлений плотного бетона и предваритель- ное пропаривание ячеистого бетона.

В присутствии добавки серы ускоря.- ются гидратация и связывание свободной окиси кальция, уменьшаются объемные изменения при твердении. Предлагаемый способ позволяет отказаться от предварительной термообработки, повысить прочностные показатели изделий и дополнительно снизить их себестоимость за счет прощения технологии изготовления.

Формула изобретения

I ,

Способ приготовления силикатобетон- ной смеси, включающий совместный помол кварцевого песка и серы и смешивание с вяжущим,- отличающийся тем, что, с целью повышения проч- нести изделий, помол кварцевого пес

ка и серы осуществляют при соотношеХа актернстика способа

Известный способ (сухой)

,.... ..J-- -J-iL.Jj..L.J,

Предлагаемый способ (мокр I

ию

Самовозгорание серы, выделение серосодержащих газов, улетучивание до 60-802 серы

Прочность при сжатии, плотный бетон (1900 кг/н)

ячеистый бетон (600 кг/м)

(700 кг/м)

Редактор Н.Лазаренко

Составитель В.Таранова

Техред Л.Олийнык Корректор И.Эрдейи

Заказ 5226/22Тираж 588Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3501394.

НИИ 2-32 мокрым способом, затем полученный шлам смешивают с высококальциевой золой, измельченной до удельной поверхности 3200-3500 , и

оставшейся частью кварцевого песка.

Jj..L.J,

Предлагаемый способ (мокрый; I

3

2,97

2,92

Потерь серы и загрязнения

атмосферы нет

28,6

4,0 5,7 .

30,6

4,1 3,9

32,3

4,2 5,8

36,3

4,8 6,1

Изобретение относится к произ-i водству строительных материалов, в частности к производству автоклавных бетонов с использованием сланцевой золы. Цель изобретения - повышение прочности изделий. Для этого помол кварцевого песка и серы осуществляют при соотношении 2-32 мокрым спосо- бом, затем полученный пшам смешивают с высококальциевой золой, измельченной до удельной поверхности 3200- 3500 , и оставшейся частью кварцевого песка. I табл.