Изобретение относится к производсву строительных теплоизоляционных конструкций, предназначенных для тепловой изоляции трубопроводов и технологического оборудования химических, нефтехимических производств и других отраслей народного хозяйства.
Известен способ изготовления теплоизоляционной конструкции из минераловатных полос, соединенных с покровным материалом при помощи синтетических клеев или битума 1 .
Однако применение специальной технологической оснастки для приготовления клеящих составов и нанесения их на покровный материал усложняет реализацию способа. Кроме того, для приклейки минераловатных полос таким способом расходуется большое количество .клеящего вещества.
Известен также способ изготовления констукций путем соединения минераловатных полос с покровным материалом за счет бесконтактного разогрева термопластичного связующего покров ного материала с одновременным охлаждением его обратной стороны 2.
Недостатком указанного способа является то, что процесс изготовления теплоизоляционной конструкции осуществляют в несколько технологических приемов. На первой стадии получают покровный материал путем пропитки его основы расплавом или раствором термопластичного связующего. Полученный таким образом покровный материал охлаждают до полного отверждения связующего или подвергают сушке. На следующей стадии одна поверхность покровного материала оплавляется бесконтактным нагревом и на нее наносят минералова.тные полосы с одновременным охлаждением обратной стороны покровного материала. Это приводит к тому, что дополнительный высокотемпературный нагрев вызывает деструкцию как термопластичного связующего, так и армирующей основы, что снижает прочностные характеристики покровного материала теплоизоляционной конструкции в процессе ее эксплуатации. При этом требуется дополнительный расход тепловой энергии и хладагента. Кроме того, при известном способе нельзя использовать покровнь1е материалы, пропитанные теомореактивными связующими, что не позволяет повысить теплостойкость теплоизоляционной конструкции и ограничивает область их применения .
Наиболее близок к предлагаемому способ изготовления теплоизоляционных конструкций из минерального волокна с прочной наружной оболочкой, согласно которому на плиты из минерального волокна наносится слой связующего (неорганического или органического, жидкого или порошкообразного), на него накладывается подготовленная прочная оболочка - л1 стовой металл, пластмасса, фольга, фанера и др., а соединение плит происходит под давлением или при нагреве 3 ).
При изготовлении изделий известным способом нельзя получить теплоизоляционную конструкцию, используя армирующую основу наружной оболочки из стеклоткани, стеклохолста и др. тканных или прошивных мягких материалов, т.к. при нанесении клея на минераловатные изделия с последующим соединением с наружной оболочкой из вышеперечисленных материалов не происходит полной пропитки и образования сплошной защитной пленки на наружной поверхности армирующей основы, и, кроме того, покровный материал готовится не в этом технологическом процессе, вследствие чего процесс усложняется, и при изготовлении требуется большое количество связующего.
Цель изобретения - обеспечение одностадийности процесса производства и сокращение расхода связующего.
Поставленная цель достигается тем что согласно способу изготовления теп лоизоляционных конструкций путем соединения минераловатных полос и покровного материала склеиванием, покровный материал пропитывают раствором термопластичного или термореактивного связующего, при соединении минераловатиые полосы наносят на покровный материал, а потом производят отверждение связующего.
При использовании термопластичного связующего способ осуществляется следующим образом.
Основу покровного материала помещают в расплав термопластичного связующего до полной ее пропитки. Затем на неотвердевшую свежепропитанную поверхность покровного материала с одной стороны наносят минераловатные полосы с последующим охлаждением теплоизоляционной конструкции до полного отверждения связующего.
Пример 1. Рулонировлиную бумагу пропускают через расплав смеси битума марок БН-V и БН-111 в спотчо
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления теплоизоляционной конструкции | 1976 |
|
SU601271A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2014 |
|
RU2580745C1 |
Способ изготовления теплоизоляцион-НыХ издЕлий | 1978 |
|
SU833911A1 |
Установка для изготовления теплоизоляционных конструкций | 1981 |
|
SU975696A1 |
Способ изготовления минераловатного мата | 1986 |
|
SU1373577A1 |
САНИРУЮЩИЙ РУКАВ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ | 1996 |
|
RU2102649C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ ТРУБ-ОБОЛОЧЕК ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) | 1996 |
|
RU2107622C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2012 |
|
RU2488486C1 |
СЛОИСТЫЙ ПЛАСТИК И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА ПЛАСТИНЫ | 1992 |
|
RU2125351C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНОГО ПРОФИЛЯ И КОМПОЗИТНЫЙ ПРОФИЛЬ | 2018 |
|
RU2741043C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ путем соединения минераловатных полос и покровг ного материала склеиванием, о т л и чающийся тем, что, с целью обеспечения одностадийности процесса производства и сокращения расхода связующего, покровный материал пропитывают раствором термопластичного или термореактивного связующего, при соединении минераловатные полосы наносят на покровный материал, а потом производят отверждение связущего. СП
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ TEПЛOИЗOЛЯЦИOЦнO%v1ЬЛV;iOl^[:^ КОНСТРУКЦИИ | 0 |
|
SU336318A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
, , (С04В), 1967. |
Авторы
Даты
1983-05-30—Публикация
1980-11-20—Подача