Установка для изготовления теплоизоляционных конструкций Советский патент 1982 года по МПК C04B43/02 

Изобретение относится к технике получения теплоизоляционных изделий из минеральной ваты и может быть использовано при производстве строительных материалов для теплоизоляции трубопроводов, технологического оборудования, перекрытий и т.д. в промышленном и гражданском строительстве.

Известно устройство для изготовления теплоизоляционных изделий, например минеральных с вертикальной слоистостью, содержащее механизм подачи готового покровного материала, устройство для нанесения связующего, механизм подачи и резки минераловатных плит на полосы, ускоряющий транспортер , подпрессовочное устройство с нижним и верхним транспортерами, механизмы резки и рулонирования готовой продукции

Недостатком такого устройства является то, что в нем используется заранее приготовленный покровный материал. Кроме того, данное устройство не обеспечивает достаточно высокую производительность.

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является становка для изготовления теплоизоляционных минераловатных изделий, содержащая механизм подачи готового покровного материала, устройство для нанесения связующего на покровный материал, механизм подачи минераловатных заготовок, выполненный в виде кассеты с зажимным устройством, механизм резки их на полосы, поддерживающий стол, подпрессовочное

10 устройство с нижним и верхним транспортерами и механизм резки и рулонирования готовой продукции. Известная установка позволяет значительно увеличить производство теплоизоля 5 ционных изделий 2.

Однако изготовление теплоизоляционных конструкций производят приклеиванием минераловатных полос к готовому, заранее полученному на

20 отдельном производстве, покровному материалу. Это приводит к дополнительному расходу трудовых затрат, клеящих веществ, электрической и тепловой энергии.

25

Целью изобретения является повышение эффективности производства и расширения функциональных возможностей установки.

Указанная цель достигается тем,

30 что установка для изготовления теплоиэоляционных конструкций, содерж щая механизм подачи покровного материала, механизм подачи минераловатных заготовок и резки их на полосы, ускоряющий транспортер, подпрессовочное устройство с нижним и верхним транспортерами и механизм резки и рулонирования готовой продукции, снабжена устройством для подачи основы покровного материала пропиточной камерой, устройством д нанесения вещества на одну сторону покровного материала для предотвра щения прилипания его к транспортер расположенным перед подпрегссовочны устройством, и расположенными посл подпрессовочного устройства камеро сушки или охлаждения наружной стороны покровного материала, накопителем-охладителем и механизмом рез и рулонирования покровного материал На чертеже изображена принципиальная схема установки. Установка содержит рулоны 1 с основой покровного материала, пропиточную камеру 2, камеру 3 нанесения вещества, предохраняющего при липание покровного материала к тра спортеру, механизм 4 подачи минераловатных полос, ускоряющий транспор тер 5, подпрессовочное устройство состоящее из верхнего и нижнего тра спортера, камеру 7 сушки или охлаждения, механизм 8 резки и рулонирования теплоизоляционных конструкций, накопителя-охладителя 9 и механизма 10 резки и рулонирования покровного материала. Установка работает следующим образом. Основа покровного материала, бумага или другойматериал, сматываясь с рулона 1, поступает в камеру 2, где пропитывается раствором или расплавом связующего, затем пропитанный материал проходит через камеру 3, где происходит обработка одной стороны его веществом, предохраняющим прилипание к транспортеру и потом подается в подпрессово ное устройство 6. Здесь мо1;ут быть два варианта. работы установки: получение минерал ватных теплоизоляционных конструкци и получение только покровного материала. При работе установки по первому варианту, с одной стороны в подпрес совочное устройство 6 подается пропитанная расплавом или раствором связующего основа с обработанной одной стороной, а с другой стороны механизм 4 подачи минераловатных полос через ускоряющий транспортер 5 подает полосы на необработанную сторону пропитанной основы, В подпрессовочном устройстве полосы наклеиваются на основу, затем поступают в камеру 7 сушки или охлаждения и далее готовая продукция поступает в механизм 8 резки и рулонирования. При работе установки по второму варианту пропитанная основа покровного материала подается в камеру 7, где охлаждается или сушится и, проходя через накопитель-охладитель 9, поступает на механизм 10 резки и рулонирования покровного материала, . т,е, в зависимости от производственной необходимости на установке можно получить как теплоизоляционные конструкции, так и покровный материал, Предлагаемое техническое решение позволяет значительно увеличить эффективность производства за счет совмещения получения покровного материала с изготовлением теплоизоляционных конструкций. Это дает возможность экономить тепловую и электрическую энергию, устранить дополнительное применение клеящих составов для связывания минераловатных полос с покровным материалом и сократить трудовые затраты. По мере необходимости на предлагаемой установке можно получать, кроме теплоизоляционных конструкций, отдельно покровный материал из основы. Предлагаемая установка при получении покровного материала и изготовления теплоизоляционных конструкций позволяет использовать в качестве связующего любые вещества органического или неорганического происхождения, например битум, жидкое стекло, кремнийорганические соединения, лаки, клеи, смолы и т.д. Формула изобретения Установка для изготовления теплоизоляционных конструкций, содержащая механизм подачи покровного материала, механизм подачи минераловатных заготовок и резки их на полосы, ускоряющий транспортер, подпрессовечное устройство с нижним и верхним транспортерами и механизм резки и рулонирования готовой продукции, от л и- ч ающая ся тем, что, с целью повышения эффективности производства и расширения функциональных возможностей установки, она снабжена устройством для подачи основы покровного материала, пропиточной камерой, устройством для нанесения вещества на одну сторону покровного материала для предотвращения прилипания его к транспортеру, расположенным перед подпрессовочным устройством, и расположенными после подпрессовочного устройства камерой сушки или охлаждения наружной стороны покровного материала, накопителем-охладителем и механизмом резки и рулонирования покровного материала. Источники информации, .1.хи-1г,или ипчн умации,№ принятые во внимание при экспертизе с С 1.Авторское свидетельство СССР 399496, кл. В 28 В 5/00, 04 В 43/02, 1971. 2.Авторское свидетельство СССР 556943, кл. В 28 В 5/00, t)bb34J, КЛ. В 28 В 5/00, 04 В 43/02, 1976 (прототип).