Молотковая мельница Советский патент 1983 года по МПК B02C13/02 

Изобретение относится к устройствам ,аля измельчения материалов и может быть использовано для размола топлива в пылесистеках энергетических парогенераторов. Известна молотковая мельница, содержащая ротор с билами, пылевьщакяций патрубок, сепаратор с крьшообразной пли той возврата пыли, узел возврата со щитом, узел поступления материала Недостатком известной мельницы лвляется то, что крылья плиты возврата пыли имеют узкую кромку вдоль оси рот ра в районе схода пыли и тем самым Bo врат концентрируется по торнам мельницы. Материал в мельницу поступает по патрубку, расположенному посередине ро тора мел15 ипы, что также концентрирует материал в одном месте ротора. Такая концентрация возврата и материала приводит к неравномерному износу мелющих органов (бил) по длине ротора и к частой их замене. Наиболее близким к изобретению . техническим решением является молотко .вая мельница, содержащая ротор с билами, пылевыдающий патрубок, сепаратор с крылообразной плитой возврата пыли, узел возврата со щитом, узел . поступления материала С2 . Однако в такой мельнице сильно из- нащиваются отдельные узлы, что приводит к низкой эффективности работы мель ницы. . Цель изобретения - повышение эффективности работы мельницы. Указанная цель достигается тем, что в молотковой мельнице, содержащей ротор с билами, пылевьщающий патрубок, сепаратор с крылообразной плитой возврата пыли, узел возврата со щитом, узел поступления материала, крылья плиты возврата в своей нижней части соединены со щитом узла поступления материала и вьшолнены со скосом, напра ленным от шита к вертикальной оси сепаратора, причем каждое крыло установлено над ротором на О, 2-О,3 его длины а кромка схода материала щита узла воз врата составляет 0,4-О,6 длины ротора при этом на шите узла поступления материала веерообразно оси ротора смонтированы ребра. На фиг. 1 показано сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 2 - сечение Б-Б на фиг. фиг. 3 - сечение В-В на фиг. Молотковая мельница содержит ротор с билами 1, сепаратор 2с крылорбраэной плитой возврата пыли 3 с крыльями/4, охватывающими пылевьщающий патрубок 5 и установленными вдоль оси ротора на величину 0,2-0,3 длины рото, узел возврата со щитом 6, имеющим кромку схода материала протяженностью 0,4-0, 6 длины ротора -и узел поступления материала с щитсяи .7, с расположенными на нек ребрами 8, направленными веерообразно относительно продольной оси ротора. Молотковая мельница служит для размола топлива и работает следующим образом. Подаваемый, в мельницу материал поступает на щит 7 и при помощи ребер 8, ориентированных к ротору веерообразно, равномерно распределяется по длине ротора с билами 1. Вращением ротора с билами 1 материал превращается в пыль и вьшосится сушильно-вентилирующим агентом в пылевьщающий патрубок 5, по которому мельничный продукт вьшосится в сепаратор 2 и равномерно заполняет его объем. В объеме сепаратора 2 происходит выпадение крупных частиц под действием сил тяжести на плиту возврата, сосредоточенную у стенки сепаратора 2, затем крупные частицы попадают в район наименьшей угловой щели, образованной нижней частью крыла 4 и щитом 7. Поэтому здесь проходит часть возврата, а остальная часть стремится пройти в мельницу в районе рас- . ширения щели, т.е. распределяется: где наибольшая масса - меньшая щель, наименьшая масса - большая щель. Часть возврата из внутреннего конуса сепаратора попадает .на шит б узла возврата и распределяется по кромке схода при поступлении в мельницу на 0,4-0,6 длины ротора 1. Такое вьшолнение позволяет равномерно распределить по длине ротора весь измельчаемый материал, включая исходный материал и возврат из сепаратора, что приводит к равномерному износу мелющих органов (бил), уменьшению их расхода, а также уменьшению затрат труда и материалов на ремонтное обслужива ние мельниц и продолжительности простоя мельниц в ремонте, что, в конечном итоге, повышает эффективность работы мельницы.

1021461 АА

фиг.г

МОЛОТКОВАЯ МЕЛЬНИЦА, :содержашая ротор с билами,.пылевьщающий патрубок, сепаратор с крылообразной плитой возврата пьши, узел возврата со (ЩИТОМ, узел поступления материала о т л и чаю щ а я с я тем, что, с целью повышшия эффективности работы : мельншш, кркшья штаты возврата в своей нижней части соединены со шитом узла поступления материала и выполнены со скосом, направленным от щита к верти калькой оси севаратсфа, причем казкдое крыло устазвювлено над ротором на 0,2О,3 его длины, а кромка схода материала щита узла возврата составляет ,6 длины ротора, при этом на щите узла поступления материала веероофазно относительно продольной оси ротора смонтированы ребра.|