Молотковая мельница Советский патент 1982 года по МПК B02C13/02 B02C13/13 

1

Изобретение относится к мельничным устройствам и может применяться в химической технологии, металлургии, промышленности строительных материалов, теплоэнергетических установках.

Известна молотковая мельница, включающая цилиндрический корпус, внутри которого помещен ротор с билодержателями и билами, тангенциально установленные по всей длине ротора патрубки ввода сушильно-транспортирующего агента, размалываемого материала и отвода готового продукта 1.

Б этой мельнице размалываемый материал проходит около полуоборота и, частично измельчившись, выбрасывается в сепаратор, откуда крупные частицы и некбторое количество готовой пыли с частью охлажденного сушильного агента возвращаются в мельницу. Такая циркуляция продукта и части сушильного агента уменьщает размольную и сушильную производительность мельницы, увеличивает расход металла и электроэнергии на размол.

Наиболее близкой к изобретению является молотковая мельница, содержащая корпус с патрубками подвода сущильно-транспортирующего агента, размалываемого материала и возврата и патрубками отвода мельничного продукта, а также расположенный в корпусе ротор с билами 2.

Недостатки указанной мельницы - возможность регулирования тонкости размола готового продукта только расходом сущильно-транспортирующего агента и, как следствие, неизбежное переизмельчение значительной массы пыли, так как она своевременно не выносится из мельницы; при этом значителЬ(Ная часть ротора мельницы работает на переизмельченной пыли. Все это приводит к увеличению расхода электроэнергии и металла на размол. Размольная и сушильная производительности этой мельницы ограничены условием получения из мельницы готового продукта.

Цель изобретения - повышение производительности мельницы и снижение энергетических затрат.

Указанная цель достигается тем, что в молотковой мельнице, содержащей корпус с патрубками подвода сушильно-транспортирующего- агента, размалываемого материала и возврата.и патрубками отвода мельничного продукта, а также расположенный

в корпусе ротор с билами, корпус мельницы по длине посредством кольцевых пережимов разделен на три сообщающиеся между собой размольные камеры, концевые из которых соединены с патрубками подвода сушильно-транспортирующего агента и размалываемого материала, а средняя - с патрубками отвода мельничного продукта и подвода возврата, при этом патрубки выполнены на всю длину корпуса в каждой размольной камере.

На фиг. 1 схематично показана молотковая мельница, продольный разрез; на фиг. 2то же, сечение А-А на фиг. 1.

Корпус мельницы состоит из трех размольных камер 1-3, разделенных пережимами 4, с торцовыми стенками 5 и укрепленной внутри корпуса броней 6. По всей длине корпуса концевых камер 1 и 3 тангенциально установлены патрубки 7 и 8 для ввода сушильно-транспортирующего агента и размалываемого материала. Патрубки, образованные пережимами 4, соединяют концевые камеры мельницы со средней камерой 2 и служат для отвода промежуточного мельничного продукта и транспортирующего агента из концевых камер в среднюю камеру 2. Ротор разделен на крайние 9, 11 и среднюю 10 секции путем демонтажа билодержателей и бил 12 в местах пережима корпуса. По всей длине средней камеры корпуса подсоединены патрубок 13 для отвода мельничного продукта и сушильно-транспортирующего агента в сепаратор и патрубок 14 для подвода возврата из сепаратора.

Мельница работает следующим образом.

Через патрубки 7 и 8 размалываемый метериал совместно с сушильно-транспортирующим агентом подается в крайние части мельницы, где билами 12 крайних секций 9, И ротора измельчается и сушильнотранспортирующим агентом через аксиальные патрубки, образованные пережимами 4, выносится из концевых камер 1 и 3 в среднюю камеру 2.

Таким образом, концевые камеры и крайние секци.и ротора служат для размола и сущки исходного материала. Эффективность работы этих частей мельницы обеспечивается отсутствием возврата пыли и подсоса охлажденного сульного агента из сепаратора. Средняя часть мельницы (камера 2 и секция 10 ротора) служит для домола крупных фракций пыли, вносимых в нее из крайних частей мельницы и возвращаемых из сепаратора через патрубок 14. Продукт помола из средней камеры выносится сущильно-транспортирующим агентом через патрубок 13 в сепаратор.

Эффективность работы средней части предлагаемой мельницы обеспечивается более интенсивной ее вентиляцией за счет подсоса в нее через патрубок 14 части охлажденного сущильного агента из сепаратора. Разделение мельницы на части позволяет обеспечить оптимальную конструкцию размольных органов, работающих в разных условиях в крайних и средней частях мельницы.

Формула изобретения

Молотковая мельница, содержащая корпус с патрубками подвода сущильно-транспортирующего агента, размалываемого материала и возврата и патрубками отвода мельничного продукта, а также расположенный в корпусе ротор с билами, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и снижения энергетических затрат, корпус мельницы по длине посредством кольцевых пережимов разделен на три сообщающиеся между собой размольные камеры, концевые из которых соединены с патрубками подвода сущильнотранспортирующего агента и размалываемого материала, а средняя камера - с патрубками отвода мельничного продукта и подвода возврата, при этом патрубки выполнены на всю длину корпуса в каждой размольной камере.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Лебедев А. Н. Подготовка и размол топлива на электростанциях. М., «Энергия, 1969, с. 326-328, рис. 8-6 и 8-7.

2.Авторское свидетельство GCCP

№ 250649, кл. В 02 С 13/04, 1966 (прототип).

I i i

i

S

ПпПп

ii|i|l|lililH-i ililililililililHi1ЧЧЧЧ1ЧЧ±1

/ / /

/IT 2

5 IЮ

//

.t-.1.1 . /

//

I / I

If 5 € РпРпуОпОпРпдпОУпРпР