Устройство для центрирования ленты конвейера Советский патент 1983 года по МПК B65G39/71 

j Изобретение откосится к конвейерному транспорту, а именно к устройствам аля центрирования ленты конвейера, которые могут быть применены на всех ленточных конвейерах, перемещающих сыпу чие материалы в горнодобьшающей и строительной промышленностях. Известно устройство для центрирования ленты конвейера, включающее поадер живаклцие ленту ролики, установленные н рамке, расположенной посредством верти- калькой оси на раме и имеющей дефпек- торные ролики, взаимодействующие с лентой при ее смещении в сторону, при этом рамка выполнена с опорными элементами в виде кулачков, установленных на катках, смонтированных на несущих блоках рамы конвейера Lll Недостатком этого устройства являет: ся то, что оно обеспечивает центрирование ленты только при ее сходе, и не предупреждает этот схоц. Процесс.-же смещения ленты в сторону может происходить довольно быстро, в результате чего при значительных скоростях схода происходит разЬорот роликоопоры на угол больше необходимого для центрирования ле ты, что приводит к сходу ленты в противо™ положную сторону, т. е. наблюдаются колебания ленты относительно, продольной оси конвейера. Кроме того, центрирование . ленты осуществляется за счет разворота роликоопоры при взаимодействии края ленты с цефпекторным роликом. Поскольку для разворота роликоопоры со стороны края ленты необходимо прикладывать а1ачительные нагрузки, край ленты подвергается илтенсивному износу. При ис- пол.ьзованнк этого устройства на конвейе рах с лентами небольщой толщины (одно- прокладочными лентами) наблюдается загибание края ленты и его подъем вдоль дефпекторюго ролика, т.е. устройство в этом случае работоспособно. При развороте роликоопоры в горизонтальной плоскости наблюдается износ нижней обкладки ленты конвейера. Выполнениеonopioro элемента в виде катков снижает чувствительность, роликоопоры к сходу ленты. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для цент рирования лепты конвейера, включающее устаиовленную на раме среднюю рамку с , игарнирно связанную с внутре ними концаьзи боковых рамок с роликами расположенными внешними концами наопорах, сакзанных с рамой, при этом оп ры выполнены в виде катков, и средняя paMfca установлена на раме посред ством катков, что обеспечивает перемещение всех роликов, образующих ролшсо- опору в плоскости, перпендикулярной про дольной оси ленты конвейера 2 . . Однако это устройство не обеспечивает эффективное центрирование ленты при ее внедептренной загрузке материалом, пооксльку перемещение роликоопоры в поперечном направлении относительно продольной оси конвейера осушесгшяегч язасчег фрикцио шого ваакмодейсгвия ленгь с роликами и усилие для этого перемещения незначительно, так как явл5ются только горизонтальной составляющей от силы, создаваемой весом внецентреннр загруженного материала, и эта сила на одинролик должна быть значительной величины, чтобы переместить все три ролика по каткам. Основная же часть силы, а именно, вертикальная составляющая от веса груза для перемещения роликоопоры не ис пользуется, что не обеспечивает необходимой чувствительности роликоопоры к внецентренной загрузке ленты матэриалом и, как следствие, предупрехШеннЮсмещения ленты конвейера в сторону. Кроме того, в этом устройстве не обеспечивает, ся разворот роликоопоры в горизонтальной плоскости, и поэтому при значитель- ных по величине смещениях ленты не создается достаточно больщой силы центри-. рующего воздействия на ленту. Цель изобретения - повышение эффективности центрирования ленты конвейера путем предупреждения ее смещения в сторону при внецентренней загрузке ленты транспортируемым материалом. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для центрирования денты ксшвейера, включаю щем установленную на раме среднюю рамку с рол11ком, щарнир но связанную с внутренними концами боковых рамок с ролкками, расположенными внешними концами на опорах, связанных с рамой, опоры выполнены в виде расположенного над средней рамкой барабана и охватывающего его гибкого элемента, соединенного концами с внешними коН цами боковых рамок, при этом средняя рамка установлена на раме посредством верт11кальной оси. Барабан может быть выполнен в вице . авух усеченных конусов, соааинеш1ых между собой вершшшми, и на поверхности расположенную по винтовой 3 линии канавку, в которой размешен гибк элемент, выполненный в внае тросика. Кроме того, концы гибкого элемента соединены с внешними концами боковых рамок посредством стяжных элементов. На фиг. 1 изображено устройство для центрирования ленты конвейера, общн.г в со стороны движения лзиты при внеавнренной ее загрузке матершлом; на фиг. то же, виц сверху с частичным вырэзом лбнтб вдоль ролшЕООпоры на фиг. 3 вариант выполнения 6at: t6aKa. Устройство для центрирования ленты конвейера содержит среднюю рамку 1с установленным на ней роликом 2 а боко вые рамки 3 и 4 с установленными на них роликами 5 и 6. Боковые рамки 3 и 4 внутренними концами 7 и 8 шартира ми 9 и 10 связаны со срэоней рамкой 1 а внешними концами 11 и 12 расположены на опорах, выполненйых в виде гиб кого элемента и барабана 13, закреп- ленного осью 1.4: на, раме 15 над средней рамкой 1. Гибкий э/юмент бы выполнен, например в ваце трсюика 16, сгхватывающего рзбан витками трэния. Концы тросика 16 соецкиены с внешними ксяцами 11 и 12 боковых рамок. Средняя рамка установлено на раме 15 навертикальной оси 17, которая позволяет средней рамке, а, слэдовательно, боковым поворачиваться в горазон- талыюй плоскости, а шарнирная связьбоковых и срадней рамок обеспечивает изменение положен1г2 боковых рамок в вертикальной плоскости. Для регулирован угла наклона боковых рамок концы тро- снка могут быть соенинены свнешними ког{цами боковых рамок стяжными элз- ментами 18 в виде сталрзнов. Ось 14 барабана устанавливается на раме по средством подшипников и кронштейноЕ 19 когортою жестко крепятся на раме 15. Барабан может быть выполнен в вице двух усеченньзх конусов 20 и 21, соецз некных между собой Бершигнах и и вмсюЩ на поверхности 22 расположенную по вштовоЧ линии канавку 23, ъ которой размешен тросик 16. Барабан мозкет быть выточен и из одной заготовки. Та кое выполнение барабана позволяет при опускании внешнего конца одной из рамок на одну величину под действием вне центренной загрузки ленты 24 пропзводить подъем внешнего конца другой рамк на большую величину, что позвачяет повь сить эффективность цвнтрнровай$ я лен. ты 24 конвейера. 6494 По обеим краям роликоопоры, образованной тремя роликами 2,5 и 6, могут быть установлены на раме нажимныо механизмы, выполненные в вкяе дофлакторного ролика 25, располох сеыного ка оаноплочем рычаге 26, оани iccneu которого закреплен посредством шартира 27 на paj/fe 15, а другой кокоц имеет дугообразный кулачок 28, контактируюгсий с тол 4атеяем 29. Тол1ш.х5ль 29 имеетVобразную форму, В его центральной частк имеется шаркир ЗО, закрепленный на jHMe 15, Оцно плечо тол мтеля контактирует с дугообразным куяачкоь 28 едко япечего рычага,, другое -- с упором 31, saicpennsHHOM на внешнем конце боковой рамки со стороны набегания на роликоспору jteHTbi 24, на которой лежит трано портируемый материал 32. Устройство работает следующим образом. При центральной загрузке ленты 24 2 жвейера транспортируемым мaтcpиaлo f 32 ро-ликоопора имеет утлы наклона боксв.-л:с рамок, а следовательно, и ролккоа как к кс стационарных ролпкоопорах конвейерг. Tipii внецентреаней загрузке матер апа ка ленту центр тя кести материала отрэн-тоя езкять центральное положение в желоба, образованном ролшшми, при этом лента смешается в сторону. Еще до смешенш ленты устройство реагирует на цец.ЗдЧтрлруютпй фактор, зоз действующий на ленту, а 11К№нно, на боко« вую заг|: зЕу риала на ленту. При атом , например 4, с роликами, находящимися пса капбольшго. давлением х-атеркала, опус1:зэтся благодаря связи этой рамкя 4пссреаством тросика 16 и барабана 13 с протизоположной боковой {ймкой 3. Последняй поднимается на тот зкэ угсп, что и первая при цилиндрическом выпотшенсш барабана, кли на больший угол при вызю/шонйи барабана в виде двух усеченыьЕс кокусоз. Изменяющаяся в вер такельной плосхоств геометрия ролик ооперы гастааляэт лэнту возвращаться в иентральноо полох ение. При этом при смешении ленты .5 cTo-;ony происходит и разворот роликоопоры в горизонтальной плоскости за счет -уБбличоняя взаимодейCTBis ленты с теы porniKONt, в сторону которого сходит пента. Если ИЕменившеЛся гсомотр ш роликоопоры :i углл es пссорота недостаточно д.5Я обесп9чегля Ц9ктрачы:огр цоижения лекоъ 24, S лекга щилоллсает схоаить в сторону, TJ в работу вклюпаетсп нажим- ной механизм. Лента краем упирается в цефлекторный ролик .25 и рааворачивает одноплечий рычаг 26, который своим дугообразным кулачком 28 нажимает на контактирующий с ним конец толхатепя. Тоякат.ель 29 поворачивается на шарнире 30, при этом другой конец толкателя нажимает на упор 31 роликоопоры, поворачивая ее, и таким образом осушест|вдая возврат ленты в центральное положение. Центрирование ленты в предложенном устройстве осуществляется двумя путями изменением геометрии роликоопоры в вер тикадьной плоскости и. разворотом ее в . горизонтальной плоскости. При этом тросик стремится вернуть роликоопору в исходное положение после устранения децен-прирующего фактора на ленту конвейера. Преимущественная область применения этого устройства в местах. загрузки ленточных конвейеров. Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает повышение эффективности центрирования ленты при ее внецент- ренной загрузке материалом за счет того, что создается воздействие на ленту центрирующего усилия еще до схода ленты в сторону.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ЛЕНТЫ КОНВЕЙЕРА, включающее установленную на раме среднюю рамку с роликом, шарнирно связанную .с внутренними концами боковых рамок с роликами, расположенными внешними кон-, цами на onopaxv связанных с рамой. отличающееся тем, что, о целью повышения эффективности центрирования ленты конвейера путем предупреждения ее смещения в сторону при внецентренной. загрузке ленты транспортиру- емым материалом, опоры выполнены в вице расположенного над средний рамкой барабана и охватывающего его гибкого элемента, соединенного концами с внешними концами боковых рамок, при этом средняя рамка установлена на раме посредством вертикальной оси. 2.Устройство по п. 1, о т л и ч а юш е а с я тем, что барабан выполнен в виде двух усеченных конусов, соединенных между собсй вершинами и имеющих на поверхности расположе1шую по винтовой линии канавку, в которой размещен гибкий элемент, выполненный в виде тросика. 3.Устройство по п. 1, о т л и ч а - ю щ е е с я тем, что концы гибкого элемента соединены с внешними концами боковых рамок посредством стяжных элементов.. :Ю

Фиг.З