Бетонная смесь и способ ее приготовления Советский патент 1983 года по МПК C04B23/00 

Изобретение относится к произвоцст ву строительных материалов, в частнооти у. изготовлению бетонных стеновых камней.

Известна масса оля изготовления бетонных стеновых камней, включающая вяжучтее и крупный и мелкий заполнитель fij

Неаостатками данной массы являются низкая прочность и небольшая морозостойкость.

Наиболее близкой по технической суишости и достигаемому эффекту к изобретению является смесь цля полу- четш стеновых шлакоблоков, включак цГая, вес. ч.;

Гранулированный

электротермофосфорный шлак89-90

Портландцемент10

Хлористый натрийl-ljS

Керамзит0,8-1,6

Воца2,18-5,

и способ ее приготовления, заключающийся в смешении исходных компонентов 2

Недостатками известного материала являются невысокие проэностные показатели, морозостойкость и большое водопоглошение.

Цель изобретения - увеличение прочности при сжатии и морозостойкости бетона.

Поставленная цель достигается тем, что бетонная смесь, включающая порт ланццемент, гранулированный электротермофосфорный шлак и воду, содержит гранулированный электротермофосфорный шлак фракций 0,01-0,3 мм и 0,310,0 мм при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Портландцемент10-20

Гранулированный

электротерм офосфорный щлак

фракций 0,01-0,3 мм 17,20

Гранулированный

электротермофосфорный шлак

фракций 0,3-10,0 мм 52-58

Воца.Остальное

Согласно способу приготовления бетонной смеси, включающему перемешивание исходных компонентов, предварительно перемешивают портландцемент и гранулированный электротермофосфор ный шлак фракции 0,01-0,3 мм и получещ1ую смесь подвергают гидротермальной обработке в течение 4-5 мин с последующим смешением ее с гранулированным элеКтротермофосфорным шлаком фракции 0,3-10 мм и водой.

Гранулированный электротермофоофорный шпак фракции 0,01-0,3 мм имеет следующий химический состав, вес. %:

SiOi 14,8-19,5 . ,, 0,4-0,6 , 1,2-1,8

Mg-0 0,8-1,2

pjO 3,5-4,6 ЗОз 4,5-5,8 F 4,1-5,2 «20 2-4

Со О Остальное

Смесь цемента и гранулированного фосфорного щлака фракции 0,01-0,3 мм при гидротермальной обработке прио ретает свойства крайне активного материала, так как при этом образуются соединения типа )pZ((A - катион щелочного и щелочноземельного металла, X - ион-галоген, Z - ) при yn:p-7f2.l или A(XQ.)pZq,. ,.

Кроме этих соединений образуются силикофосфаты (стедит, нагельшмидит) силикокарнотит и др.).

Последующее смешивание этого мат&риала с гранулированным фосфорным

шлаком фракции 0,3-10,0 мм и водой, пропарка полученного бетона по обычной технологии позволяют ускорить процессы гидратации, а также способсрвуют более полному их протеканию,

что приводит к получению шлакобетона повышенной прочности. Увеличение прочности связано с образованием тобермор- итоподобных фаз низкой основности, ориентированных друг относительно

друга, так что они образуют единый каркас с л6куна{ 1И, заполненными г&левыми новообразованиями,, служащими упругой связкой. Подобны связки делают изделие морозостойким, так

как при замерзании вода образует мел кие кристаллики, равномерно распред ленные по всей массе геля. Упругие деформации, возникающие при замораживании и оттаивании, гасятся гелевой

прослойкой между зернами заполнит&ля, т.е. гранулированного электротермофосфорного шлака фракции 0,3-10,0 мм.

Приме р. Гранулированный электротермофосфорный шлак подвергают рассеву при помолу с последующим раосевом с выделением фракции 0,010,3 мм и 0,3-10,0 мм и более, после чего фракцию О,01-0,3 мм смешивают с портландцементом в течение 3-

5 мин. Полученную смесь поцвергают гидротермальной обработке, испопьзуя 3-5% воцы, подогретой до 70-80 С (количество воды включается в общее содержание воды в бетоне). Гицротег мальная обработка продолжается в течение 4 или 5 мин в смесителе. Далее в смеситель добавляют воду (оставш&еся количество) и гранулированный элект ротермофосфорный шпак фракции 0,310,0 мм перемешивают до 3 мин, и шлакобетонную смесь подают для вания изделий.

Испытани стеновых шлакобетонных, камней проводят по ГОСТ 6133-75.

Примеры составов и свойства бетонов на их основе представлены в табл. 1 и 2.

Следовательно, разделение граншлака на фракции 0,01-0,3 мм и 0,310, мм, предварительная гидротермальная обработка смеси шлака фракция : ОjO 1-0,3 мм) и цемента в горячей (ТО-ВО С) воце, затем тщательное перемешивание ее со шлаком (фракция 0,3«-1Омм) и оставшейся водой обесп&.чивают прирост прочности шлакоблоков в 2«-2,5 раза по сравнению с составом стенового шлакобетона,

i

Эти шлакоблоки выдерживают более 6О циклов переменного йаморажи- вания и оттаивания, а морозостойкость шлакоблоков на известном составе всего 22-27 циклов.

Высокое качество и улучшенные стр(ительно-технологические свойства опыГных партий шлакоблоков позволяаот обеспечить :экономический; эффект в сумме 39350 р. в год.

Таблица 1

li Бетонная смесь, включающая .. портлапцемент, гранулированньхй электротермофосфорный шлак и воду, отличающаяся тем, что, с целью ув&личения прочности при сжатии в моррарстойкости, Она содержит гранулированный электротермофосфорный шлак фракций О,О1-0,3 мм и 0,3-1О,О мм при слепующем соотношении компонентов ёес. %: Портландцемент1О-20 Гранулированный электротермофосфорный шлак фракций О,01-О,3 мм17-20 Гранулированный электротермофосфорный шпак ,фракций 0,3-10 мм;52-58 боцаОстальное 2. Способ приготовления бетонной i смеси, включающий перемешивание исхоцных компонентов, отличающий(Л с я тем, что с целью увеличения прочности С при сжатии и морозостойкости, предварительно перемешивают портландцеменг и гранулированный электротермофосфорный шлак фракции О, О1-0,3 мм и полученную смесь подвергают гидротермальной обработке в течение 4-5 мин с последуюN щим смешением ее с гранулированным электротермофосффным шлаком фракции а 0,3-10 мм и водой. о: СХ)

Портландцемент

Гранулированный электротермофосфорный шлак О,О1-О,3 мм

Гранулированный электротермофосфорный шлак фракции 0,3-10 мм

Вода

1О

20

15

20

17

18,5

585552

1211,511