Рециркуляционная сушилка Советский патент 1986 года по МПК F26B17/12 

1

Изобретение относится к рецирку ляционным сушилкам, предназначенным для сушки сыпучих материалов, пре-- имущественно зерновых и масличных культур, и может быть использовано на предприятиях-системы заготовок, в пищевой промьшшенности и сельском хозяйстве.

Цель изобретения - повышение экономичности и качества сушки.

На чертеже схематически показана предлагаемая сушилка.

Сушилка содержит бункер-смеситель 1, рециркуляционную норию 2, конус-разбрызгиватель 3, задвижку 4, конвективную.камеру 5 нагрева с тор мозящими элементами, тепловлагооб менник 6, сушильную рециркуляцион ную 7 и охладительную 8 шахты вы пускные устройства 9 для регули- рования количества выпускаемого из шахт зерна, грузовой клапан 10, переливные патрубки 11, сливные самотечные трубопроводы 12, самотечный трубопровод 13 для подачи сырого зерна. Между сушильной 7 и охладительной 8 шахтами расположена, газораспределительная камера 14 с диагональной теплоизолированной перегородкой 15, разделяющей ее на отсеки, верхний из которых снабжен газоходом 16 с зонтом-рассекателем 17, введенным внутрь тепловла- гообменника 6, отводящим отработавший в камере 5 агент сушки теплоноситель к сушильной шахте 7, Нижний отсек газораспределительной камеры 14 посредством газохода 18 соединен с топкой 19, из которой по газоходу 20 агент сушки пoдaet- ся в камеру 5 нагрева. С наруясной стороны охладительной щахты 8 имеется газонапорная камера 21, к которой подключен для подачи наруж ного воздуха вентилятор 22. С наружной стороны сушильной шахты 7 расположёна сборная камера 23, из которой при помощи отсасывающего вентилятора 24 отводится отработавший агент сушки, направляемый далее для очистки и сбора пыли в циклон 25 и бункер 26. В тепловлагооб- меннике 6 имеются пвреА1вные каналы 27 для улучшения взаимосвязи сушильной 7 и охладительной 8 шахт.

Рециркуляционная сушилка работает следуюш 1м образом.

20

25

2100292

зерно по самотечному трубопроводу 13 поступает в бункер- смеситель 1 ,

В этот же бункер смеситель по-

5 ступает частично просушенное зерно из сушильной рециркуляционной шахты 7, а также нагретый до предельно-допустимой .температуры избыток зерна, образуюЕщйся при переполiC нении тепловлагообменника 6. Поступающие в бункер-смеситель 1 три потока зерна, попадая на конус- разбрызгиватель 3, равномерно сме- вшваются, и образовавшаяся смесь

)5 проходит отлежку длительностью до 10 мин.

Во время отлежки происходит выравнивание температуры смеси вследствие перераспределения тепла между отдельными зерновками, а также перемещение влаги -в нагретом и под- с;утпенном зерне с его внутренних к поверхностным слоям. После отлеж- ки смесь зерна рециркул.чционной норией 2 подается в прямоточную камеру 5 нагрева, где она пронизывается сверху вниз сушильным аген- iTOM с температурой 200-220 С и нагревается до 45-55°С (в зависимости от культуры и назначения зер- на). Нагретое зерно поступает в теплов.пагообменник 6, в котором происходит перераспределение тепла и в.паги между отдельными зерна- 35 Mil, и затем направляется в сушильную 7 и охладительную 8 шахты. В охладительной шахте 7 зерно охлаждается наружным воздухом и выпускается через выпускное устроило ство 9 из сушилки. В сушильной шахте 7 зерно дос тпивается отработавшим в камере нагрева агентом суш- кн, имеющим температуру 80-110 С и относительную влажность 10-15% 45 и направл.яется через выпускное устройство 9 по самотечному трубопроводу в бункер-смеситель I на рециркуляцию. При переполнении тепловлаго- обменкика 6 зерно через переливные 50 патрубки I1 по самотечньм трубопроводам 12 поступает опять в бункер-смеситель 15 где смешивается с рециркулирующим и сырым зерном. При этом отпадает необходимость в спе- 55 циальнтзи; регуляторах уровня зерна в тепловлагообменнике 6.

Для охлаждения зерна в охладительной шахте 8 в камеру 2I вентиля-

30

тором 22 нагнетается наружный воз дух. Отработавший воздух с температурой из нижней части газораспределительной камеры 14 отводится по газоходу 18 в топку 19, где он смешивается с топочными газами и образует агент сушки с температурой 200-220°С, который затем направляется по газоходу 20 в камеру 5 нагрева. При этом в результате утилизации тепла отработавшего воздуха затраты топлива на образование агента сушки с заданными параметрами снижаются на 18-21% (в зависимости от температуры наружного воздуха).

2100294

Для предотвращения прорыва агента сушки в рециркуляционную норию 2 в самотечном трубопроводе от этой нории к камере 5 нагрева смонтиро-

ван грузовой клапан 10.

Отработавший в камере 5 нагрева агент сушки с температурой 80-110°С и относительной влажностью 10-15% через газоход 16 с зонтом-рассека-

10 телем 17 отводится в верхнюю часть газораспределительной камеры 14 и направляется в сушильнур шахту 7, а затем из. сборной камеры 23 при помощи вентилятора 24 напразляется

15 для очистКи и сбора пыли в циклон 25i и бункер 26.

.10

ВНИИПИ Тираж 635

Заказ 505/50 Подписное

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4