Изобретение относится к колонной аппаратуре для проведения массообменных процессов з системе жидкость-газ (пар), таких как ректификация, абсорб ция, десорбция и т.п. Для тарелок с приемным сегментным карманом известен способ подачи жидкости на рабочую площадь тарелки. Он определяется наличием приемной перегородки, переливаясь чеоез которую, жидкость поступает на рабочую плоскость тарелки П1 Ввиду того, что верхняя кромка приемной перегородки параллельна плоскости тарелки (т,е. горизонтальна), удельный расход жидкости по всей длине перегородки, имеет одно и то же значение. Для массообменных колонн прямоугольного сечения такая подача жидкости приводит к равномерному орошению всей тарелки. Поскольку в практике, в основном, используются колонны цилиндрические (,т.е. круглого сечения), то с целью равномерного сечения устанавливаемые в них тарелки часто имеют продольное секционирование„ Оно заключается в.том, что на каждую тарелку устанавливают ряд продольных перегородок, между которыми жидкость движется от приемного кармана к сливному как бы в прямоугольных потоках. При этом неравномер но орошаются жидкостью лишь две крайние секции тарелки, являющиеся не пря моугольными (так как они с одной стоРОНЫ ограничиваются криволинейной поверхностью обечайки колонны). Таким образом, рассмотренный способ характерен тем, что в прямоугольные секции тарелки при одинаковом расстоянии между секционирующими пере городками) поступают в единицу времени равные объемы жидкости. Рассмотренный способ подачи равных объемов жидкости в одинаковые по размерам прямоугольные секции применяется для тарелок как барботажного, так и струйного класса. Однако он обладает недостатками применительно к тем конструкциям струйных тарелок, на которых, во-первых, секционируюсцие пере городки являются несплошными (т.е. ceт aтыми, перфорированными и т.п.), а во-вторых, струйные элементы с двух сторон симметрично направлены на/эти перегородки. Для таких конструкций секционирующие перегородки, как известно, являются одновременно контактными устройствами. При ударе в них газожидкостных струй реализуется так называемый концевой эффект массопередачи из-за обновления поверхности жидкости. Известен способ подачи жидкости на массообменную тарелку, в которой использование несплошных отбойных перегородок в качестве контактных устройств значительно повышает концевой эффект, если при ударе в них газожидкостных струй имеет место продавливание жидкости через отверстия в перегородках 2. Если газожидкостные струи ударяют в перегородку с одной стороны, то такое продавливание происходит почти всегда. Для конструкции, где газожидкостные струи симметрично с двух сторон ударяют в отбойную перегородку, продавлявание жидкости в ту или иную сторону может, очевидно, иметь место лишь при неравенстве кинетической энергии соударяющихся струй. При подаче на смежные секции тарелки равных объемов жидкости газожидкостнье струи будут обладать одинаковой кинетической энергией. При их соударении будет происходить компенсация энергии, что не обеспечит продавливания жидкости через отверстия отбойной перегородки. Известен способ массообмена, включающий подачу жидкости на струйную массообменную тарелку с продольными секционирующими перегородками, заключающийся в том, что поток жидкости, поступащей на тарелку, делят на ряд частей 33 . Однако известный способ недостаточ но эффективен. Цель изобретения - повышение эффективности процесса. Указанная цель достигается тем, что согласно способу массообмена, включающему подачу жид кости на струйную массо-обменную тарелку с продольными секционирующими перегородками, заключающемуся в том, что поток жидкости, поступащей на тарелку, делят на ряд частей, отношение расходов потоков Ly подаваемых на смежные секции, составляет 0,5-0,7. На смежные секции тарелок подаются неравные по величине объемы жидкости. Для этого весь объем жидкости, поступающей в приемный карман, перед подачей на рабочую плосцадь тарелки разделяют на ряд частей, число которых равно числу секций тарелки, причем соблюдается условие неравенства расхода потоков, подаваемых на смеж
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Массообменная тарелка | 1981 |
|
SU997706A1 |
Струйная тарелка для массообменных аппаратов | 1983 |
|
SU1124989A1 |
Массообменная тарелка | 1980 |
|
SU965444A1 |
Струенаправленная контактная та-РЕлКА для МАССООбМЕННыХ АппАРАТОВ | 1979 |
|
SU814383A1 |
Струйная тарелка для массообменных аппаратов | 1983 |
|
SU1118383A1 |
Массообменная тарелка | 1983 |
|
SU1107880A1 |
Контактная тарелка | 1985 |
|
SU1304839A1 |
Контактная тарелка для тепломассообменных аппаратов | 1976 |
|
SU747479A1 |
Струйно-направленная тарелка | 1983 |
|
SU1101244A1 |
Клапанная тарелка | 1973 |
|
SU466892A1 |
СПОСОБ MACСООБМЕНА, включающий подачу жидкости на струйную массообменную тарелку с продольными секционируиэдими перегородками, заключаюцнйся в том, что поток жидкости, поступающей на тарелку, делят на ряд частей, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения э({|фективности процесса, отношение расходов .потоков t./Lj, подаваемых на смежные секции, составляет 0,5-0,7. Фиг.1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Ямщиков И.Н., Мурзагалиев О | |||
и Чехов 0..С | |||
Химическое машиностроение | |||
Сб | |||
научных трудов, вып | |||
, М., МИХМ, 197/, с | |||
Способ подготовки рафинадного сахара к высушиванию | 0 |
|
SU73A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Ямщиков И.Н | |||
и Чехов О,С | |||
Теоретические основы химической техноло гии, т, Х1У 1980, If 1 | |||
с | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ПОДАЧИ УГЛЯ В ТЕНДЕР ПАРОВОЗА | 1920 |
|
SU293A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1983-06-15—Публикация
1980-07-30—Подача