Изобрег-$Ш О относится к KnacciEJJinca-цнн матер}галов по крупности на цилиндрических вращающихся ситах и может быть. лсиохшзовано в горной промышленности пр подготовке руд к обогащению, а также в других отраслях для классификации нерудных материалов.. Известно устройство, включающее станину с укрепленным на ней горизонтйльно расположенным вращающимся барабаном, выполненным в виде цилиндрической пруЖ1ШЫ с возрастающим межвйтковым зазором ,.загрузочное.приспособление, укрепленное со стороны минимальных межвигковых зазоров,, сборник отдельных фракций укрепленный на стаюше, и расположенный между пружиной и сборниками набора вертикально поставленньгх пластин, верхними кромками :контакт1фук щнх| с нижними кромками витков пружины, при этом рас™ стояние между пластинами увепичивается в .сторону разгрузки-в зависимости от щирины прилегающего межвиткового эаэо ра пружины. При этом щели, образованны пластинами, имеют увеличивающееся книзу сече1ше, в котором осуществляется .способ классификации материалов Cll, В данном способе происходит недоствточ ная классификация сЫ1 учвго материале, Т1,аиболее близким к прёдлагаемокгу по технической сущности и достигаемому эультату является способ кпассхфнкоюга материала ка цилиндрической ситовой noверхности, рключшощий подачу материала на внутреннюю часть поверхности . Однако данный способ характеризуется невысокой еффектнвностью класси})иквшш сыпучего материала, вследствие забивания отверстий гфосеивающей поверяаос ти, , Целью изобрете1шя - является повышение эффективности процесса классификации за счет самоочистки просеивающей поверхности в процесса работы,, Указанная цель достигается тем, что согласно способу классификации материалоп иа цилиндрической ситовой поверхности, включающем подачу материала на вну| раннюю часть поверхности, исходный материал дополнительно подают на внешнюю часть просеивающей поверхвостя вдоль еа образукядей, причем подачу материала н внутреннюю и внешшою поверхности осуществляют одновременно. На фиг. I и 2 даяа схема ,понсчь;-;о1дая указанный способ. При вращении, цилшвдрической npocemui ющей поверхности, имеющей наклон мате{.)иал, постуштшкй на внутроннюю поверхность 1 продвигается от места овгруэ,ки к разгрузочному концу. Часть материала ме1шшей крупности, чем размер отверстий сита (подрещетный продукт) просеивается через них и удаляется. Надрешетный продукт продвигается к концу сита и разгружается. Часть классифищфуемого материала - атрудняю:щие зерна забивает отверстия сита. При подъеме затрудняющих зерен на максимальную вьюоту О1Ш выбиваются из отверстий материалом, поступающим на классификацию с внещней поверхности 2 сита,за счет чего происходит самоочистка ситовой поверхности, вследствие чего повышается эффективность класси{)икашш продуктов,. В свою очередь класси} икацня осзтцествляется и через его внешгаою поверхность. Подрешетный класс просеивается через сито и удаляется в специальный сборник по желобам 3 и 4, над решетный скатывается по внешней 2 и внутре1шей I поверхностям сита, объединяется и удаляется по желобу 5. Затрудняющие зерна, забивающие отверстия с внешней стороны, опускаются вместе с ситом вниз и выталкиваются над решетным матвк-f риш;ом, передвигающимся по внутренней поверхности сита. Для предотвращения гфеждевременного скатывания класс1 ицируемого материала с внешней ситовой поверхности и создания слоя, материал подают рассредоточенным потоком в зону, отраниченную ребрами 6; В результате в двух, несосбщающихся между собой, областях ситовой поверхноси происходш непрерьганая классификация материала к одновр 1енная самоочисажа рита. Таким образом способ классификации материала на шшикдр1гческЬй ситовой поверхзюсти, включакяций материала на внутреннюю часть поверхности, предусматривающий -одновременную подачу материала как на внешшою, так и на внутреннюю просеивающую поверхность, повышает 0фф зктивностъ процесса класс икации-аа счет самоо шстки просеивающей поверхности в процессе работы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ классификации материала на цилиндрической поверхности | 1985 |
|
SU1256812A2 |
Устройство для классификации и обезвоживания угля | 1990 |
|
SU1727935A1 |
Разгрузочное классифицирующее устройство барабанной мельницы | 1990 |
|
SU1782657A1 |
Способ разделения зёрен сыпучего материала по размерам | 2017 |
|
RU2657912C1 |
Конусный грохот | 1990 |
|
SU1777971A1 |
Сито грохота | 1990 |
|
SU1789302A1 |
Грохот для классификации и обезвоживания мелкозернистого материала | 1991 |
|
SU1837997A3 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2012425C1 |
СПОСОБ ГРОХОЧЕНИЯ И ГРОХОТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2424066C1 |
Обогатительная линия производства щебня и известняковой муки из отвалов карбонатных пород | 1986 |
|
SU1393482A1 |
СГЮСОБ КЛАССИФИКАЦИИ МАТЕРИАЛА НА ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ СИТОВС ПОВЕРХНОСТИ/включаищвй подачу материала на внутреннюю часть поверхрвостя, отлнчаюшяйся -«ем, что, с целью шяышвюш аффективностн процесса клаосвфшсацив аа счет самоочястIUI просевваюшеА поверхкосгн в процессе работы, м хэднн материал дополнительно подают на вневшкж) часть просеиваюше пов рошости вдоль ее образующей, причем подачу мат«|а1ала на внутреавюю и внешнюю повержяости осупествляют одно временно.
t | |||
Устройство для классификации сыпучих материалов | 1976 |
|
SU682284A1 |
кя | |||
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Грохот | 1979 |
|
SU810301A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1983-06-15—Публикация
1982-01-08—Подача