Шкив переменного диаметра к устройству подачи нити Советский патент 1983 года по МПК D04B15/48 B65H51/22 

2. Шкив по п. 1, отличающийся тем, что в средней части поворотного фланца вьтолнен кольцевой паз,разрывающий резьбу, а длина резьбы каждого промежуточного элемента превьвиает ширину кольцевого паза.

1. ШКИВ ПЕРШФЕННОГО ДИАМЕТРА К УСТРОЙСТЮ НИТИ, содержшцяА два фланца, один из которьас не 1бд8ижно закреп юн на оси и имеет радиальные пазы, a другой - с возможность поворота относительно этой оси, расположенные между фланцами и образующие рабочую поверхность шкива прсадежуточные элементы, каждый из которых одной стороной кинематически свдздн с поворотным фланцем, a с другой стороны имеет выступ, установленные в соответствук цем пазу неподвижного фланца, отличающееся тем, что, с целью повЕякения надежности работы, прочности и удобства обслуживания, коитролирукхцие поверхности поворотного фланца и промежуточных элементов имеют расположенные с равным шагом OJQIH относительно другого выступы треугольного сечения,.при этом выступы поворотного фланца и выступы промежуточных элементов находятся S в зацеплении, образуя резьбовое ш соединение. N3 СО

1

Изобретение относится к текстильному, в частности трикотажному маишностроению, и может быть использовано, например, на кругловязальных машинах, предназначенных для изготовления полотна на основе ластичных, интерлочных и комбинированных переплетений с одинакош 1м или раз- , личным потреблением нити отдельньоли вяжущими системами.

Шкив может быть использован в устройстве для подачи нити как .в. виде нитеподающего шкива (барабана), так в виде приводного шкива для ленты, охватывающей группу устройств

Известно нитеподающее устройство, содержащее ведущий валик, вокруг которого размещены шесть сегментов, связанных при помощи двух фланцев. Сегменты оканчиваются призмами переходящими в штоки. При этом штоки размещены в криволинейных пазах фланцев, а призмы - радиальных пазах фланцев l .

Недостатком такого механизма является сложность его конструкции и высокая стоимость изготовления, что, в частности, объясняется на- личием на фланцах фигурных пазов криволинейной формы, каждый из которых необходимо фрезеровать отдельно. Указанные недостатки привели к тому, чтомеханизмы такого типа не нашли промышленного применения.

Известно устройство для подачи нити, в котором имеется шкив переменно.го диаметра, содержащий два фланца, один из которых жестко закреплен на оси и имеет радиальные пазы, а другой - с возможностью поворота относительно этой же оси и имеет спиральную канавку, расположенные между фланцами и образующие . рабочую поверхность шкива промежуточные элементы, каждый из которых Имеет выступ, установленный в соотвествующем пазу одного фланцу и средство для сочленения со спиральной канавкой другого фланца выполненное в виде штифта, образующего с канавкой кулач1 овое соединение 2} .

Соединение промежуточных элементов (секторов) с фланцем образует центральный кулачковый механизм с пазовым кулачком и толкателем в форме штифта.

На современных трикотажных машинах устанавливается большое количество нитеподающих устройств, одновремеино приводимых во вращение одНИМ ремнем, поэтому силовая нагрузка на сектора шкивов весьма большая от натяжения ремня.

Кулачковые соединени) секторов с фланцем характеризуются малой прочностью и малой износостойкостью из-за единственного линейного контакта штифта (слабое место) с пазом кулака.

Цель изобретения - повышение надежности работы, прочности и удобства в обслуживании.

Поставленная цель достигается тем, что в шкиве переменного диаметра к устройству подачи нити контактирующие поверхности поворотного фланца 0 и промежуточных элементов имеют рас положеиные с равным шагом один относительно другого выступы треугольного сечения, при этом выступы по воротного фланца и выступы промежуточных элементов находятся в зацеплении, образуя резьбовое соединение.

В средней части фланца с треугольной резьбой выполнен кольцевой паз, разрывающий резьбу, а длина резьбы х каждого промежуточного элемента превышает ширину кольцевого паза.

На фиг. 1 изображено устройство подачи нити, вид в плане; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1, на фиг. 3 сечение Б-Б на фиг. 2, на фиг. 4 5 сечение В-В на фиг. 3j на фиг. 5 узел I на фиг. 2 (треугольная резьба в увеличенном масйггабе) ) на фиг. 6 - сечение Г-Г на фиг. 2j на фиг. 7 - сечение Д-Д на фиг. 2, на

Ю фиг. 8 - сечение Е-Е на фиг. 1; на фиг. 9 - приводной шкив в увеличенном масштабе, разрез; на фиг. 10 вид Ж на фиг. 9; на фиг. 11 - вид И на фиг. 9; на фиг. 12 - сечение К-К 5 на фиг. 9.

Устройство для подачи: нити (фиг. 1) содержит нитеподающие шкивы 1, приводные шкивы 2 и 3 и натяжные ролики 4. Каждый нитеподагаций 0 шнив (фиг. 2) состоит из двух флан,цев 5 и 6, установленных на валу 7. Фланец 5 оснащен спирашьной канавкой 8 в виде резьбы треугольного профиля (фиг. 5 и 6) . В средней части фланца 5 выполнен кольцевой паз.

прерывающий спиральную канавку 8, разделяя ее на две части - наружную и внутреннюю. На фланце 6 выполнены радиальные канавки 9 /фиг. 7), число которых равно числу промежуточных элементов 10, помещенных между фланцами 5 и 6. Каждый из промежуточных элементов 10 представляет собой сектор, торцовая поверхность 11 которого, обргиценная к фланцу 5, оснащена участком, на котором нарезана резьба такого же профиля и шага, как и резьба на фланце б.

При этом длина нарезанной поверхности каждого из промежуточных элементов превышает ширину кольцевого паза в фланце 5. Это сделано для того, чтобы добиться большего соответствия кривизны резьбы на промежуточных элементах и фланцах 5. Торцовая поверхность 12 промежуточного элемента, обращенная к фланцу 6 снаб жена выступом 13, входящим в радиальные канавки 9 фланца 6 (фиг. 4). Взаимное положение фланцев 5 и 6 и промежуточных элементов 10 фиксируется с помсмцью тарельчатой пружины 14 (фиг. 2). На верхнем конце вала 7 .установлен колковый шкив 15, охватызаемлЛ приводной перфорированной лентой 16, получающей привод от шкива 3. Расположённый рядом с нитеподаювшм шкивом нитераскладчик 17 служит для осаживания витков нити 18 на поверхности шкива. На наружных цилиндрических поверхностях фланцев 5 и 6 имеются отверстия 19 и 20 (фиг. 2 и 3).

Приводной шкив 2 (фиг. 1, 8, 9) имеет.конструкцию аналогичную конструкции нитеподающего шкива 1. Шкив 2 содержит два фланца 21 и 22 и промежуточныё элементы 23, помещенные между фланцами. На фланце 21 имеются радиальные канавки 24, число которых равно числу промежуточных элементов 23. На фланце 22 выполнена :прерванная; кольцевым пазом спиральная канавка 25 в В11де резьбы треугольного профиля. Фланцы 21 и 22 подпружинены один к другому при помощи цилиндрических пружин 26. Промежуточнгые элементы 23 представляют собой сектора, причем торцовая поверхность 27 каждого промежуточного оснащена участком с резьбой такого же и шага, как и резьба на фланце 22. Торцовые поверх нрсти 28 промежуточных элементов оснащены выступами 29 (фиг. 12), входящими в канавки 24 фланца 21. На иа ужной цилиндрической поверхности фланца 22 имеются .отверстия 30. йа цилиндрических поверхностях 31 промежуточных элементов 23 выполнены пазы 32, в которые входит клиновой ремень 33, приводящий во вращение шкив 3. Шкив 2 закреплен на верхнем конце вала 34, на

нижнем конце вала установлено зубчатое колесо 35, находящееся в зацеплении с шестерней 36.

Для удобства регулировки диаметра шкива на верхней торцовой поверхности фланца 21 выполнен радиальный паз 37, возле которого размещена шкала (фиг. 11). штифт 38, установленный на одном из промежуточных элементов 23, входит в паз 37 и служит для предварительного определения диаметра, на котором установлен про межуточный элемент. Для более точного определения этого диаметра пред назначена шкала, размещенная на наружной цилиндрической поверхности фланца 22 (фиг. 10). Отсчет ведется относительно риски 39, нанесенной на наружной поверхности одного из промежуточных элементов. Аналогичная регулировочная шкала может быть выполнена и на каждом из нитеподающих шкивов.

Устройство работает следующим образом.

От привода машины движение передается на шестерню 36 и находящееся с ней в зацеплении зубчатое колесо 3 жестко установленное на валу 34. Вал 34 приводит во вращение шкив 2, который через ремень 33 передает движение шкиву 3. Со шкива 3 при помощи перфорированной ленты 16 движение передается на нитеподающие шкивы 1.

Поступающая с бобины нить 18 огибает нитераскладчик 17 (фиг. 2 и 3), обматывается вокруг цилиндрической поверхности, образованной промежуточными элементами 10 и поступает к вяжущей системе.

Централизованная регулировка скорости подачи нити во всех системах одновременно производитсй путем поворота фланца 22 шкива 2 относительно фланца 21. Для этого вставляют специальный ключ в отверстие 30 и поворачивают фланец 22. Промежуточ-. ныв элементы 23, выступы 29 которых входят в радигшьные канавки 24 фланца 21, под действием резьбовой спиральной канавки фланца 22, воздействующей на резьбу промежуточных элементов, перемещаются в новое положение, изменяя дис1метр шкива. При увеличении диаметра шкива 2 скорость подачи нити увеличивается одновремен но на всех нитеподающих шкивах. Контроль диаметра шкива осуществляется при помощи шкалы на торце .фланца 21 и шкалы на цилиндрической поверхност фланца 22.

Регулировка скорости поддачи нити в каждой отдельной системе производится путем поворота фланца 5 нитеподающего шкива относительно фланца 6 в той системе, JB которой необходимо изменить.скорость нитепередачи. Регулировку производят при

noMotoH специального ключа, который вставляют в отверстие 19, после чего поворачивают фланец 5. Под действием резьбовой спиральной канавки фланца 5, ваэдействующей на резьбу промежуточных элементов 10 г промежуточные элементы смещаются вдоль радиальных канавок 9 фланца 6, вследствие чего изменяется диаметр нитеподакицего шкива. При увеличении шкива скорость подачи нити в данной системе увеличивается, а при уменьшении диаметра - уменьшается.

Резьбовое соединение обеспечивает самоторможение секторов относительно фланца за счет треугольного прюфиля резьбы и малого угла подъема ее. В связи с этим в предлагаемой конструкции отсутствует специальная гайка и резьба на оси фланца, с помощью которой затягиваются ключом и фиксируются сектора относительного фланца в прототипе.

В предлагаемой конструкции положение секторов относительно фланца фиксируется пружиной. Этим самьм обеспечивается упрощение предлагаемой конструкции и удобство в регулировке диаметра шкива по сравнению с прототипом, так как устранена операция отвинчивания и затяжки гайки, повторенная несколько десятков раз на каждой трикотажной машине.

Наличие резьбового соединения секторов с фланцем (благодаря высокой прочности соединения) при наличии пружинного компенсатора длины приводного ремня позволяет увеличить дис1метр шкива без дополнительной ручной операции по компенсации длины ремня.

В прототипе увеличение диаметра шкива аналогичным способом невозможно из-за большого натйжения ремня и малой прочности штифтов секторов.

Резьбовое соединение дешевле кулачкового, так как резьба выполняется мелкого профиля и малого шАгэ, при этом используется стандартный инструмент и станок.

Для кулачкового (Соединения требуется нарезать достаточно глубокую

и широкую канавку, изготовлять и запрессовывать с большой точностью по индивидусшьным размерам штифты в сектора.

Высокая прочность треугольной

Q резьбы дает возможность изготавливать сектора и фланцы предлагаемого устройства из более дешевых материалов , либо более технологичным способом. Например, сектора и фланцы

, можно отливать из пластмассы без дополнительной обработки.

В силу малой прочности кулачкового соединения сектора и фланцы изготавливать таким образом нельзя. Собираемость шкивов значительно

0 проще при наличии треугольной резьбы на секторах и фланце (она самоустанавливает) по сравнению с известными.

В известном устройстве установить

5 правильно сектора на фланце трудно, так как нужно вслепую точно попасть каждым цилиндрическим штифтом в спиральный паз прямоугольного профиля на фланце.

0 Резьбовое соединение обеспечивает большую точность рабочего диаметра шкива, образованного наружными по верхностями секторов по сравнению с известной конструкцией. Это достиtc гается самоустановкой: секторов с помощью профиля треугольной резьбы под ..действием :усилия, создаваемого пружиной фланца. В известком устройстве положение секторов в пределах зазоров, имеющих место штифтами, спиральной ка-навкой и радиальным пазом неопределеннЬ, что не обеспечивает точного диаметра и тем самым нарушается стабильность подачи нити.

vS

.ff

Фиг.1

б-б

в д

fiii.5

8

ВиЗЖ

39 23

21

22

fftm. fe

fiiz. г.

Фиг. ft

гв