Нитеподающий барабан устройства дляпОдАчи НиТи B ВязАльНую СиСТЕМу Советский патент 1981 года по МПК D04B15/48 

1

Изобретение относится к текстильному производству и может быть исползовано преимущественно на трикотгик-: ных машинах для изготовления полотен ластичного, интерлочного и комбинированных переплетений, а также переплетений с различным потреблением нитей в вяжущих системах.

Известно нитеподающее устройство, обеспечивающее подачу нити с различной скоростью в соответствующие вяжущие системы и включающее в себя вращаемый лентой подающий барабан, состоящий из двух разъемно смонтированных на вёшу фланцев, каждый из которых имеет на внутреннем торце несколько концентрических пазов, кодачество которых соответствует чнГслу скоростей подачи нити. Между фланцами в соответствующих противолежащих пазах помещена упругая лента образующая цилиндрическую нитеподающую поверхность барабана, на которую наматывается некоторое количество витков нити, потребляемое вяжущей системой 1.

Недостатк 1 известного устройства является ограничение технологических возможностей машины вследствие того, что нитеподаюпщй барабан

обеспечивает только ступенчатую регулировку количества нити, подаваемого в вяжущую систему.

Креме того, изменение скорости нитеподачи связано с определенными сложностями, вызванными необходимостью разборки нитепрдающего барабана, перестановки упругой ленты в другой .кольцевой паз и последуювщей сборки и установки нитеподающаго барабана на вгш.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей и упрощение переналсшкн устройства.

5

Указанная цель достигается тем, что канавки на фланцах выполнены . спирашьными с противоположным направлением if равномерным шагом.

При этом шаг между каждым из витков спиральных канавок не превышает О,5 мм.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг.2разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 и 5 - установка упругой ленты в спиральных канавках нитеподеиощего барабана.

Нитеподающий барабан содержит

0 фланцы I и 2 со спиральными левой и

правой канавками, в которых помещена упругая лента 3. На верхнем торце фланца 1 ( фиг. 1 и фиг, 3) расположен посаженный на ласточ.кин хвост ползун 4, который своим выступом 5 пронизывает хвостовик нижнего фланца 2 и входит в шпоночный паз вала б соединяя в одно целое оба фланца барабана и кроме того, он стопорит нитеподающий барабан на валу 6.

Упругая лента 3 (фиг. 2) устанавливается в зеркально расположенные спиральные канавки 7 (фиг. 1, 2, 4 и 5) верхнего и нижнего фланцев.

Внутри корпуса 8 расположены контакты 9 и lO (фиг. 1) электроостановов, фиксирувдих и затяяску нити на участке намотки ее на барабан и на участке сматывания с барабана. Равномерная намотка нити на барабан и сматывание с него при работе машины обеспечивается системой нитенаправляющих глазков 11, 12 и 13 (фиг. 1), тормозом 14 и нитераскладчиком 15. Затяжка и обрый нити перед намоткой на барабан контролируется рычагом электрооста-нова с глазком 16, а обрыв нити при сматывании ее с барабана-рычагом 17. Нитеподакздий барабан работает следующим образом.

Перед пуском нитепода1оа его устройства несколько витков нити наматываются вручную на каждый барабан. При заправке нити ползун 4 сдвигается по стрелке (фиг. 2) в следующее фиксирующее положение. При этом выступ 5 выходит из зацепления со шпоночным пазом вала 6 и барабан получает свободу вращения относительно вала 6, необходимую для заправки нити. При необходимости изменения диаметра барабана ползун 4 сдвигается по стрелке (фиг. 3) вниз в третье фиксированное положение. При этом выступ 5 выходит из зацепления с хвостовиком фланца 2 и верхний 1 и нижний 2 фланцы нитеподаюп его барабана расцепляются.

Лента 3,придерживаемая пальцами соместно с фланцем 2, небольшими возвpaтнo-пocтyпaтeльны вt угловыми поворотами передвигается по спиратьным канавкам барабана, уменьшая или увеличивая диаметр нитеподающей поверхности барабана. После достижения требуемого диаметра вал 6 и оба фланца ориентируют друг с другом и возвргицают ползун 4 в первоначальное положение, перемещая его против стрелки (фиг. 3).

При работе трикотажной машины нить поступает в глазок 11 (Фиг. 1) проходит через тормоз 14, глазок 16 рычага злектроостанова, направляющий глазок 12 и наматывается на нерерывно вращающийся барабан. Одновременно с противоположной стороны

намотки нить сматывается с барабана через направляющий глазок 13 и поступает в нитевод вяжущей системы.

Необходиним условием работы нитеподающего устройства является равёнство ск фости намотки нити на барабан и скорости потребления нити иглами данной вяжущей системы.

Кг1ждый виток нити охватывает вращающийся барабан и неподвижный наклонный нитераскладчик 15. Намотанные на барабан витки нити под действием наклонного раскладчика постоянно перемещают вниз, освобождая, место на барабане для игшотки следующего витка. При обрыве нити на

S выходе с барабана рычаг электроостанова 17, контргширующий нить, подает вниз, загФакая контакт, останавливающий машину.

Каждое нитёподающее устройство

подает в свеж вяжущую систему необходимое количество нити, которое обеспечивается за счет перемещения упругой ленты 3 на тот или иной ди- аметр в спиральных канавках фланцев 1 и 2. Общая регулировка скорости вр цения всех нитеподающих барабанов производится с помощью вариатора (не показан) .

Использование изобретения позволяет расширить технологические возможности машины за счет бесступенчатого изменения диаметров барабанов, т.е. получить неограниченное число скоростей подачи нити вместо 35 нескольких фиксированных скоростей, что дает возможность вязать на трикотс1жной машине- все известные переплетения, а кроме того, значительно упростить обслуживание нитеподаю4Q щих устройств за счет устранения операции съема и разборки нитеподающих барабанов.

Формула изобретения.

Нитеподающий барабан устройства для подачи нити в вязальную систему, имеющий фланцы, в канавках котоРых располагается упругая лента, отличающийся т.ем, что с целью расширения технологических возможностей и упрощения перенападки устройства, канавки на фланцах

выполнены спиральными с противоположным направлением и равномерным шагом. :

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, шаг между каждым из витков спиральных канавок не превышает 0,5 мм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке 2473291/28-12

О 04 В 15/48, 12.04.77.