to
00 ihO
| Изобретение относится к неразрушающему контролю материалов и диагностики прочностных свойств конструкции и может быть использовано дл определения браковочных параметров контроля дефектов, основанного на явлении акустической эмиссии. Известны способы опредёления № намики развития дефектов в конструк циях, основанные на явленми АЭ, заключающиеся в проведении прочностных испытаний конструкций, содержащ дефекты, и регистрации параметра АЭ в процессе испытаний i , Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ контроля развивающихся дефектов с помощью акустической эмиссии при прочностных испытаниях изделий, заключающийся B.TOM, что нагружают контролируемое и эталонное изделия, принимают сигналы акустической эмис сии с последних и по результатам сравнения параметров сигналов судят о наличии дефектов в контролируемом изделии 2 . , Недостатком этих способов являет низкая надежность контроля из-за низкой точйости ра;смифровки резуль татов контроля. Цель изобретения повышение надежности контроля. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу к.онтроля развивающихся «дефектов с помощью аку стической эмиссии при прочностных испытаниях изделий, заключающемуся в том, что нагружают контролируемое и эталонное изделие, принимают сиг налы акустической эмиссии с последних и по результатам сравнения параметров сигналов судят о наличии дефектов в контролируемом изделии, в качестве эталонного выбирают бездефектное изделие, нагружают его, принимают сигналы акустической эмиссии, наносят на эталонное изделие имитаторы различных дефектов, вторично нагружают это изделие, принимают сигналы акустической эмиссии до и После нанесения имитаторов дефекта. Способ заключается в следующем. Нагружают бездефектный эталонный образец, регистрирую сигналы акустической эмиссии, получив запись структурного шума. Затем на конструкции выполняют имитатор дефекта (например, надрез), нагружают, это эталонное изделие и записывают сигналы акустической эмиссии, соответствующие дефекту заданного типа, при этом получают сигналы от дефекта без их маскировки структурным шумом. Аналогичным образом снимают сигналы при различных типах имитаторов. Гак получают картину зависимости сигналов акустической эмиссии от различных дефектов. После этого нагружают любое контролируемое изделие, принимают сигналы акустической эмиссии, сравнивают их с сигналами с эталонного изделия и по результатам сравнения судят о развивающихся дефектах в контролируемом изделии.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ акустического контроля физико-механических свойств изделий | 1990 |
|
SU1786423A1 |
Акустико-эмиссионный способ контроля изделий | 1990 |
|
SU1753407A2 |
Акустико-эмиссионный способ оценки динамики развития дефектов при прочностных испытаниях сварных сосудов высокого давления | 1977 |
|
SU903761A1 |
Способ контроля качества изделий | 1986 |
|
SU1385060A1 |
Способ акустико-эмиссионной диагностики ответственных деталей тележек грузовых вагонов при эксплуатации | 2017 |
|
RU2667808C1 |
Способ контроля изделий конусообразной формы по сигналам акустической эмиссии | 1987 |
|
SU1439487A1 |
СПОСОБ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ДЕТАЛЕЙ | 2004 |
|
RU2293304C2 |
СПОСОБ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ПРОЧНОСТИ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ | 2010 |
|
RU2445616C1 |
Способ контроля трещинообразования в изделии | 1989 |
|
SU1714495A1 |
Способ оценки качества образцов литьевого сплава | 1991 |
|
SU1796964A1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ РАЗВИВАЮЩИХСЯ JQE0EKTOB с помощью акустической эмиссии при прочностных испытаниях изделий, заключакмцийей в том, что нагружают контролируемое и эталонное изделия, принимают сигналы акустической эмиссии с последних и по результатам сравнения параметров сигналов судят о наличии дефектов в контролируемом изделии, о т л ич а ю щи и с я тем, что, с целью повышения надежности контроля, в качестве эталонного выбирают бездефектное изделие, нагружают его, принимают сигналы акустической эмиссий, наносят на эталонное изделие имитатора различных дефектов, вторично науружают это изделие, принимают сигналы акустической эмиссии до и после нанесения имитаторов дефекта.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
HL Dunegan/ A.T.Green | |||
Factors affecting Acoustic, Emission response fream material,Acoustic Emission ASTM STP SOS, 1972, new non-destructive | |||
Testing Tool | |||
Ultrasonics,1969, v.7, 3, Dxinegan and Harris,Acoustic Emission (прототип). |
Авторы
Даты
1983-06-15—Публикация
1977-12-19—Подача