Способ изготовления магнитопроводов Советский патент 1983 года по МПК H02K15/02 

Изобретение относится к технологии изготовления магнитопроводов и может быть использовано в электротехнической промышленности.

Известен способ изготовления магнитопроводов, включающий приготовление смеси из диэлектрического связующего и порошка железа, заливку смеси в форму, соответствующую геометрии магнитопровода, и отверждение связующего t4Недостатком известного способа является то, что при смешивании диэлектрического связующего с порошком железа возможно получение участков плохо перемешанного порошка железа, т.е. с недостаточной электроизоляцией частиц порошка железа друг от друга. Это приводит к возникновению вихревых токов, т.е. к увеличению электрических потерь в этих участках и их перегреву,-.

Цель изобретения - уменьшение электрических потерь от вихревых токов. .

Поставленная цель достигается тем что согласно способу изготовления магнитопроводов, включающему приготовление смеси из диэлектрического связующего и порошка железа, заливку смеси в форму, соответствующую геометрии магнитопровода, и отверждение связующего, перед приготовлением смеси из диэлектрического связующего и порошка железа порошок железа нагревают до 240-330°С и выдерживают при этой температуре 3-5 мин.

Способ изготовления магнитопроводов осуществляется следующим образом.

Порошок железа с размеромзерен до 0,63 мм увлажняют (около 5% от веса порошка), затем нагревают до 240-330 е в печи с атмосферой воздуха и выдерживают при указанной температуре 3-5 мин,. после чего охлаж дают до комнатной температуры. При ,нагреве и выдержке порошок переме.шивают для обеспечения равномерности его нагрева и окисления.

Затем порошок смешивают извест|ными приемами с компаундом, в который вводится отвердитель, например полиэтиленполиамин, (8-10% от веса компаунда), полученную смесь вновь тщательно перемешивают и затем разливают в форму для .получения магнитопровода. Под Действием отвердителя происходит реакция полимеризации материала и его отверждение.

Нижйий предел температуры и времени нагрева обоснован тем, .что.при более низких параметрах образуется тонкая пленка за счет диффузионно связанного кислорода, причем ее устойчивое образование трудно гарантировать по всей поверхности частиц порошка.

Верхний предел.этих параметров ограничен тем, что при их превышени образуется толстая пленка окиси, пр этом возможен перевод тонких фракци порошка железа .полностью в окись, что уменьшает объем чистого железа, обладающего наилучшими магнитными свойствами.

Электросопротивление исходного и обработанного по описанному способу порошка железа весом 34,5 г, диаметром 9 мм и длиной 228 мм соответственно равно 1,.8-2 кОм и 30-50 МОм а удельное электросопротивление соответственно - 0,5-0,56 и (0,8-1,4). 10 Ом-м.

Изобретение позволяет уменьшить электрические потери от вихревых токов в магнитопроводах. .

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИт TOnpOBOJtOB, : включаюощй приготовление смеси из диэлектрического связующего и порошка железа заливку смеси в форму, соответствующую геометрии магнитопроврда, и отверждение связующего, о т л и ч а ю ц и и с я тем, что, с целью уменьшения электрических потерь от вихревых токов перед приготовлением смеся из диэлектрического связуинцего и порошка железа порошок железа нагревают до 240-330 с и воздерживают при этой температуре в течение 3-5 мин.