Изобретение относится к MereiiaooGiрабопсе и может быть использовано для : дробления стружки.
Известны способ дробления стружки и устройство для его реализации, содер жащее установленные в корпусе принудительно вращающиеся стружкодроб цие ролики, расположенные с возможностью регулировки зазора между ними .
Недостатками известного устройства являются необходимость использования специального привода для вращения ро ликов, что усложняет конструкцию устройства, а также, возникновение вибраций детали и инструмента за счет при. нудительного отрыва стружки у корня.
Целью изобретения является повышение эффективности стружкодробления.
Указанная цель достигается тем, что устройство для дробления стружки снабжено опорным ропнком и отражателем, причем на поверхности стружкодробящих роликов вьтолнены выступы и канавки так, что выступы одного ролика входят в канавки другого.
На чертеже изображено предложенное устройство, разрез п6 стружкодробящим роликам.
Устройство содержит корпус 1, в котором установлены стружкодробяише ролики 2 и 3, регулируемый о1Тражат©ль 4 и опорный ролик 5, между Которыми проходит стружка 6, оС)азу1ои1аяся при обработке детали 7 резцом в.
Устройство работает следующим.образом.
В процессе токарной о аботки дета-: ли 7 резцом 8 образующа51ся сливная стружка попадает в зазор между регулируемым отражателем 4 и опорным роликом 5 и разворачивается контактной отороной внутрь. При этом ролики 2 и 3 не входя в непосредственный контакт : друг с другом, вращаются под действием; стружки в одном направлении и изшбают ее в сторону минимад&ной прочности, что приводит к устойчивому дроблению стружки в процессе резания.
Удаление стружки после дробления осуществляется между роликами 3 и резцом 8 в стружкоприемную тару (не ,показана) . Вьшолненные ва стружкодробящих роликах 2 и 3 выступы и канавки служат для предотвращения их заклинивания в результате попадания стружки между роликами .2 и 3.
Значительный эффект при дроблении стружки достигается за счет изгиба ее в сторону наименьшей прочности, что существенно уменьшает усилия на ее дробление и снижает нагрузки на резец, . и повьш1ения точности детали и устранен, ния вибраций.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для стружкодробления | 1987 |
|
SU1426697A1 |
Способ токарной обработки | 1983 |
|
SU1186400A1 |
Вращающийся чашечный резец | 1979 |
|
SU794887A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ | 1971 |
|
SU311703A1 |
СПОСОБ ВИБРАЦИОННОГО РЕЗАНИЯ С ОБРАЗОВАНИЕМ ЭЛЕМЕНТНОЙ СТРУЖКИ И ВИБРАЦИОННЫЙ РЕЗЕЦ | 2012 |
|
RU2541331C2 |
Стружкодробитель | 1984 |
|
SU1129032A1 |
Устройство для токарной обработки | 1986 |
|
SU1398994A1 |
СПОСОБ ВИБРАЦИОННОГО РЕЗАНИЯ И ВИБРАЦИОННЫЙ РЕЗЕЦ | 2007 |
|
RU2356700C1 |
Вращающийся чашечный резец В.А.Плотникова | 1986 |
|
SU1423293A2 |
Вибрационный резец для обработки железнодорожных колесных пар и режущая пластина | 2018 |
|
RU2715923C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЛЕг НИЯ СТРУЖКИ в процессе резани1Ц содержащее корпус с установленными в рем стружкодробяшнмк ролшсами, о т л и чающееся тем, что, с иелью по вьшения эффективности стружкодробления оно снабжено яюрным роликом и отра жателем, а на поверхности стружкодробящих роликов выполнены выступы и канавки так, что выступы одного ролика входят,в канавки другого.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
СПОСОБ ДРОБЛЕНИЯ СТРУЖКИ^eTlSOfOSHAJ!;lfi?tilCl-]LXnri:KAfl ё^^ВЛИО Ч'ЛА | 0 |
|
SU338301A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1983-06-23—Публикация
1981-09-10—Подача