Изобретение относится к обработке металлов резанием.
Известна многошпиндельная головка с регулируемым положением шпинделей, в корпусе которой размещены пиноли с.эксцентрично расположенными шпинделями и кинематическая цепь механизма регулировки их положения, совмешенная с приводом вращения шпинделей 1.
Недостатком известной головки является сложность ее конструкции.
Цель изобретения - упрощение конструкции головки.
Эта цель достигается тем, что в многошпиндельной головке с регулируемым положением шпинделей, в корпусе которой размешены пиноли с эксцентрично расположенными шпинделями и кинематическая, цепь механизма регулирования их положения, совмещенная с приводом врашения шпинделей, механизм регулирования положения шпинделей выполнен в виде закрепленных на корпусе эксцентриковых валиков для зажима пинолей и размещенных в последних кронштейнах с подпружиненными фиксаторами, а на шпинделях выполнены канавки для взаимодействия с фиксаторами.
На фиг. 1 представлена предлагаемая головка, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.
В корпусе 1 головки расположены пиноли 2, установленные соосно блокам шестерен 3, выполненных с внутренним и внешним зубьями . Пиноли 2 имеют эксцентрично расположенные отверстия, в которых на подшипниках смонтированы шпиндели 4. На задних концах шпинделей закреплены шестерни 5, сцепленные с внутренними зубьями блоков шестерен 3, а на передних установлены дисковые фрезы 6. Внешними зубьями блоки шестерен 3 связаны с приводом (не
показан) посредством шестерен 7-10 редуктора, вал 11, шестерен 8 и 9 которого выведен из него наружу и имеет граненую под ключ головку 12. В корпус головки вмонтированы эксцентриковые валики 13 зажима пинолей 2, несуших кронштейн с установленным в нем подпружиненным штифтомфиксатором 14 для ввода в продольную канавку 15, образованную на каждом шпинделе 4.
Многошпиндельная головка работает следующим образом.
От привода через шестерни 10, 9, 8 и 7 редуктора, а также через блоки шестерен 3 и шестерни 5 врашение передается шпинделям 4.
Перед тем, как осуществить изменение расстояния между шпинделями 4, привод их вращения отключают. Посредством поворота эксцентриковых валиков 13 пиноли 2 осво бождают от зажима в корпусе 1 головки, а подпружиненные штифты-фиксаторы 14 вводятся в продольные канавки 15, жестко связывая шпиндели с пинолями. После того, как пиноли разжаты, а шпиндели жестко соединены с ними, осуществляется регулирование
расстояния между шпинделями. Для этого вал 11 специальным ключом проворачивается за граненую головку 12, и этот поворот от установленной на нем шестерни 8 через шестерни 7, блоки шестерен 3 и шестерни 5 передается пинолям 2.
По окончании регулировки пиноли зажимают в корпусе 1 эксцентриковыми валиками 13, а штифты-фиксаторы 14 выводят из продольных канавок 15 шпинделей 4.
Таким образом, предложенное техническое решение позволяет обеспечить возможность независимого регулирования положения шпинделей по отношению друг к другу и упростить конструкцию головки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Многошпиндельная головка с регулируемым положением шпинделей | 1976 |
|
SU650730A1 |
Многошпиндельная головка | 1990 |
|
SU1756028A1 |
Сверлильно-резьбонарезной полуавтомат | 1983 |
|
SU1098700A1 |
Многошпиндельная фрезерная бабка | 1988 |
|
SU1569103A1 |
Ротор для механической обработки заготовок | 1973 |
|
SU442043A1 |
Многошпиндельная поворотная головка | 1981 |
|
SU1038104A1 |
ТРУБОГИБОЧНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗМЕЕВИКОВ | 1996 |
|
RU2101115C1 |
Фрезерная головка | 1987 |
|
SU1484475A1 |
Устройство для автоматической смены уточных шпуль на ткацком станке | 1975 |
|
SU606908A1 |
Станок для фрезерования односторонних скосов на торцах зубьев шестерен | 1977 |
|
SU738791A1 |
МНОГОШПИНДЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА С РЕГУЛИРУЕМЫМ ПОЛОЖЕНИЕМ ШПИНДЕЛЕЙ, в корпусе которой размещены пиноли с эксцентрично расположенными шпинделями и кинематическая цепь механизма регулирования их положения, совмеш,енная с приводом вращения шпинделей, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, механизм регулирования положения шпинделей выполнен в виде закрепленных на корпусе эксцентриковых валиков для зажима пинолей и размещенных в последних кронштейнов с подпружиненными фиксаторами, а на шпинделях выполнены канавки для взаимодействия с фиксаторами. S (Л to NU
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство двукратного усилителя с катодными лампами | 1920 |
|
SU55A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1983-06-23—Публикация
1981-01-13—Подача