Фрезерная головка Советский патент 1989 года по МПК B23C3/00 

1г го

8 fa 7 2123 ге 2s

фие1

В части 12 корпуса расположен получающий вращение от шпинделя станка барабан 8. В барабане 8 размещена с возможностью поворота пиноль 18. В пиноли на разных расстояниях от центра ее вращения размещены инструментальные шпиндели 7 и 25, кинематически связанные между собой. Шпиндель 7 получает вращение от шпинделя силовой головки. Часть 3 корпуса соединена с пинолью 18 посредством толкателя 22 и

рычага 20. При перемещении части 3 вместе с пинолью силовой головки часть 12, соединенная при помощи подпружиненных колонок 11 с частью 3, также перемещается. Когда гайка 31 дойдет до упора 15, часть 12 останавливается, а часть 3, продолжая перемещаться, через толкатель 22 и рычаг 20 поворачивает пиноль, вводя фрезы 23, 24 и 26 в контакт с обрабатываемой деталью. 1 з. п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обработки внутренних и наружных цилиндрических и торцовых поверхностей. Цель изобретения - упрощение конструкции за счет возможности использования привода силовой головки станка. Головка включает корпус, состоящий из двух частей 3 и 12. Часть 3 закреплена на пиноли 1 силовой головки. В части 12 корпуса расположен получающий вращение от шпинделя станка барабан 8. В барабане 8 размещена с возможностью поворота пиноль 18. В пиноли на разных расстояниях от центра ее вращения размещены инструментальные шпиндели 7 и 25, кинематически связанные между собой. Шпиндель 8 получает вращение от шпинделя силовой головки. Часть 3 корпуса соединена с пинолью 18 посредством толкателя 22 и рычага 20. При перемещении части 3 вместе с пинолью силовой головки часть 12, соединенная при помощи подпружиненных колонок 11 с частью 3, также перемещается. Когда гайка 31 дойдет до упора 15, часть 12 останавливается, а часть 3, продолжая перемещаться, через толкатель 22 и рычаг 20 поворачивает пиноль, вводя фрезы 23, 24 и 25 в контакт с обрабатываемой деталью. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обработки внутренних и наружных цилиндрических и торцовых поверхностей.

Цель изобретения - упрощение конст- рукции за счет возможности использования привода силовой головки станка.

На фиг. 1 представлена фрезерная головка, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - схема положения фрез в исходном положении; на фиг. 6 - то же, в конце рабочего хода.

Фрезерная головка включает закрепленную на пиноли 1 силовой головки 2 станка часть 3 корпуса, в которой размещен вал- шестерня 4, приводимый во вращение от шпинделя силовой головки и передающий вращение через карданную передачу 5, 6 инструментальному шпинделю 7. Вал-шее- терня 4 передает вращение барабану 8, выполненному с зубчатым венцом 9. при помощи зубчатой передачи 10, 11. Часть 3 связана с частью 12 корпуса при помощи коло нок 13. Колонки 13 направляются по кронштейну 14 и одна из них взаимодействует с упором 15, закрепленным на станине 16 станка.

В отверстии части 12 размещен барабан 8 ограниченный о осевого перемещения торцами зубчатого венца 9 и крышки 17. Барабан 8 имеет эксцентричную расточку, в ко- герой размещена поворотная пиноль 18, вращение которой передается посредством пальца 19 через промежуточный рычаг 20 и палец 21 на рычаге от толкателя 22.

В пиноли 18 на разных расстояниях от центра ее вращения расположены инструментальный шпиндель 7, несущий фрезы 23 и 24, и шпиндель 25, несущий фрезу 26. Оба шпинделя соединены межл,у собой шестернями 27 и 28.

Пиноль 18 от осевого перемещения в ба- рабане 8 предочрачяет сегмек: 29, расположенный на конце оси 30, которая запрессована в барабане 8 и служит осью поворота рычага 20.

5

ю

20 25

0

5

4

Головка работает следующим образом.

При вращении шпинделя силовой головки вращение передается шпинделю 7 через вал-шестерню 4, карданную передачу 5, 6, а шпинделю 25 - через шестерни 27, 28. Барабан 8 получает вращение от вала-шестерни 4 через зубчатое колесо 10, зубчатый валик 11 и зубчатый венец 9.

Одновременно пиноль силовой головки 1 совершает поступательное перемещение вперед от механизма подачи силовой головки (не показано). Вместе с ней перемещаются части 3 и 12 корпуса, направляясь колонками 13 по отверстиям кронштейна 14 до соприкосновения регулировочных гаек 31 с упором 15.

Дальнейшее перемещение части 12 прекращается, а часть 3 продолжает движение вперед, сжимая пружину 32 и воздействуя через ролик 33 оси 34 на толкатель 22, который своим наклонным пазом {фиг. 4), воздействуя на палец 21, поворачивает рычаг 20. Последний через палец 19 поворачивает поворотную пчноль 18 и вводит в соприкосновение с обрабатываемой деталью фрезу 23 для подрезки торца, фрезу 24 для прорезки кольцевой канавки и фрезу 26 для снятия фаски с наружной стороны детали.

При обратном ходе пиноли 1 силовой головки часть 12 остается выдвинутой в переднем положении под действием пружины 32, а толкатель 22, возвращаясь в исходное положение, поворачивает пиноль 18 в исходное положение. Когда часть корпуса 3 упирается в упорное кольцо 35, он увлекает за собой колонки 13 и часть 12 до конечного положения.

Формула изобретения

что, с целью упрощения конструкции за счет возможности использования привода силовой головки станка, корпус выполнен в виде установленных с возможностью перемещения одна относительно другой частей, одна из которых предназначена для соединения с пинолью силовой головки, а в другой расположен барабан с пинолью, при этом поА-А

Фиг. 2

18

следняя кинематически связана с первой частью корпуса.

19

20

б-Б

сриг.З

Фиг А

13

&

фиг. 6