Способ электрохимического маркирования Советский патент 1982 года по МПК B23P1/04 

(54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО МАРКИРОВАНИЯ

1

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к электрохимическому маркированию токопроводящих материалов.

Известен способ электрохимического маркирования стальных изделий, заключающийся в том, что электрод-инструмент (клеймо) подводят к маркируемому изделию с зазором, в который под давлением подают 10-20%ный водный раствор нитрата натрия, и прикладывают напряжение 12-20 В. После выдержки определенного времени напряжение отключают, на поверхности изделия образуется четкое клеймо из окиси металла 1.

Недостатком этого способа является то, что он не пригоден для электрохимического маркирования предварительно оксидированных изделий, так как получаемое клеймо одинаково по цвету с оксидированной поверхностью изделия.

Цель изобретения - получение светлых, контрастных знаков на темной оксидированной поверхности стальных изделий.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу электрохимического маркирования давление электролита на входе

в межэлектродный зазор выбирают 0;3- 0,8 кгс/см, величину межэлектродного зазора 0,08-0,1 мм и время маркирования задают 0,5-7 с.

При этих условиях скорость удаления

5 окисной пленки превышает скорость ее образования и потому знаки клейма имеют цвет основного металла.

Пример. Производят электрохимическое маркирование химически или паротермически оксидированных изделий из стали 45

° в 10-2Q%-HOM водном растворе нитрата натрия с межэлектродным зазором 0,08- 0,1 мм, давлением электролита на входе в межэлектродный зазор 0,3-0,8 кгс/см, рабочим напряжением 12-20 В и временем

5 маркирования 0,5-7 с.

Полученные клейма цвета основного металла четкие, контрастные, без ореола, глубиной 29-132 мкм.

Формула изобретения

Способ электрохимичесого маркирования оксидированных стальных изделий, за3ключающийся в том, что электрод-инстру-, мент подводят к маркируемому изделию с зазором, в который под давлением подают 10-20%-ный водный раствор нитрата натрия, и прикладывают рабочее напряжение 12-20 В, отличающийся тем, что, с целью получения светлых знаков иа оксидированных поверхностях стальных изделий, дав4ление электролита на входе в межэлектродный зазор выбирают 0,3-0,8 кгс/см, межэлектродный зазор 0,08-0,1 мм и время маркирования задают 0,5-7 с. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №465303, кл. В 23 Р 1/04, 1972.