Способ изготовления абразивной шкурки Советский патент 1983 года по МПК B24D11/00 

1C

Ь.

N9 СД

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении абразивного инструмента, предназначенного для операции , шлифования и виброконтактного полирования деталей.

Известен способ изготовления абразивной шкурки на тканевой основе, при котором основу аппретируют латексом и закрепляют на ней абразивные зерна с помош,ью мездрового клея 1.

Однако при шлифовании металлов такая шкурка быстро изнашивается и засаливается поэтому срок службы ее сравнительно мал.

Кроме, того, использование различных BeitecTB для аппретирования и в качестве связуюшего усложняет технологию изготовления шкурки.

Целью изобретения является увеличение стойкости шкурки и упрош ение технологии изготовления.

Цель достигается тем, что согласно способу, при котором тканевую основу шкурки аппретируют и по ней закрепляют абразивные зерна с помощью связуюш.его, в качестве аппрета и связуюшего берут кумаронокаучуковую мастику КНЗ.

Состав мастики определяется по ГОСТ 24064-80. Клеящие и пропитываюшие свойства мастики КНЗ позволяют изготавливать шкурки с толшиной абразивосодержашего слоя 3-4 мм при сохранении ее эластичных свойств. Мастика позволяет применять также при обработке охлаждение. В качестве основы шкурки можно использовать различные материалы: ткань, бумагу, фибру и

резину, что расширяет область ее применения.

Соотношение абразивных зерен и мастики КНЗ в абразивосодержашем слое определяется режущими свойствами абразивного инструмента. Оптимальным соотношением для шкурок из зерен карбида кремния является абразивных зерен 50-70 вес. % кумароно-каучуковой мастики 30-50%. Верхний предел содержаний абразивных зерен ограничивается интенсивным износом абразивосодержашего слоя, ввиду недостаточного количества связки для удержания абразивных зерен. Выбор нижнего предела связан с увеличением износа абразивосодержащего слоя за счет повышения трения связки и увеличения контактных тем ператур до 100-120°С, при котором связка теряет свои прочностные свойства.

V Абразивная шкурка испытывалась на операции виброконтактного полирования с охлаждением лопаток из жаропрочных сталей и титановых сплавов. По сравнению со стардантными абразивными шкурками предлагаемая показала увеличение производительности процесса обработки в 1,5-2 раза. При толщине абразивосодержащего слоя 34 мм срок службы шкурки увеличился до 20-30 мин (80-100 циклов обработки) пО сравнению с обычной абразивной шкуркой, у которой срок службы составлял 10-15 с (1 цикл обработки).

Использование одного вещества для аппретирования основы и приклеивания абразива к ней значительно упрощает технологию изготовления щкурки.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОЙ ШКУРКИ на тканевой основе, при котором основу аппретируют и закрепляют на ней абразивные зерна с помощью связующего, отличающийся тем что, с целью упрощения технологии изготовления и увеличения стойкости шкурки, в качестве аппрета и связующего берут кумароно-каучуковую мастику.