8 7
ю
00 СО ел 01 N5
Изобретение относится к производству абразивных инструментов на гибкой основе для шлифования и полирования оптических деталей.
Целью изобретения является повышение работоспособности абразивной ленты за счет получения прерывистого абразивного слоя.
Способ изготовления абразивной ленты заключается в нанесении порошкообразной массы, содержащей абразив и связуюш,ее,
образуется параллельно расположенные микротрещины 5. При прохождении эластичной подложки 1 через термошкаф 6 происходит оплавление связующего, входящего в аб- разивосодержащий материал 3. Наличие микротрещин 5, а также сил поверхностного натяжения расплавившегося связующего приводит к образованию каналов (макротрещин) 7, проходящих по местам расположения микротрещин 5 и разделяющих отна поверхность эластичной подложки, изгиб 10 дельно расположенные на подложке 1 выступодложки с абразивосодержащим слоем путем протягивания последней через выступ, например валик, установленный с противоположной стороны поверхности подложки, и последующем нагреве этого слоя до оплавления связующего в порошковом абразиво- содержащем материале.
В качестве связующего в абразивосо- держашем nopouJKOBOM материале применя15
пы 8 абразивосодержащего материала 3. Абразивную подложку после охлаждения с помощью устройства 9 наматывают на приемный барабан 10. Для получения абразивного инструмента из абразивной подложки 3 вырезают требуемую конфигурацию и закрепляют известным способом на металлическом корпусе инструмента.
Таким образом, способ позволяет очень просто получить абразивную ленту с преют мелкодисперсные органические материа- 20 рывистым рабочим слоем. Наличие безабралы, например поливинилбутираль, эпоксидную смолу, полиуретан и т. д.
Полученные в абразивосодержащем материале за счет изгиба параллельно расположенные микротрещины при последующем нагревании этого материала до оплавления связующего являются центрами образования каналов (макротрещин), формующих прерывистый абразивный слой.
На чертеже представлена схема установки для получения абразивной ленты.
Способ заключается в следующем.
На непрерывно двигающуюся эластичную подложку 1 из распыляющего устройства 2 наносят порошкообразный абразивосодер- жаший материал 3. Эластичная подложка 1,
25
30
зивных участков позволяет повысить работоспособность инструмента за счет улучшения его охлаждения в процессе работы и удаления шлама.
Формула изобретения.
Способ изготовления абразивной ленты, включающий нанесение на подложку абразивной массы, содержащей абразив и связующее, термообработку и изгиб подложки в плоскости, перпендикулярной плоскости подложки, отличающийся тем, что, с целью повышения работоспособности ленты за счет получения прерывистого абразивного слоя, связующее берут в порошкообразном виде.
проходя по валику 4, изгибается, при этома подложку изгибают до термообработки
в слое абразивосодержащего материала 3связующего.
образуется параллельно расположенные микротрещины 5. При прохождении эластичной подложки 1 через термошкаф 6 происходит оплавление связующего, входящего в аб- разивосодержащий материал 3. Наличие микротрещин 5, а также сил поверхностного натяжения расплавившегося связующего приводит к образованию каналов (макротрещин) 7, проходящих по местам расположения микротрещин 5 и разделяющих отпы 8 абразивосодержащего материала 3. Абразивную подложку после охлаждения с помощью устройства 9 наматывают на приемный барабан 10. Для получения абразивного инструмента из абразивной подложки 3 вырезают требуемую конфигурацию и закрепляют известным способом на металлическом корпусе инструмента.
Таким образом, способ позволяет очень просто получить абразивную ленту с пре рывистым рабочим слоем. Наличие безабразивных участков позволяет повысить работоспособность инструмента за счет улучшения его охлаждения в процессе работы и удаления шлама.
Формула изобретения.
Способ изготовления абразивной ленты, включающий нанесение на подложку абразивной массы, содержащей абразив и связующее, термообработку и изгиб подложки в плоскости, перпендикулярной плоскости подложки, отличающийся тем, что, с целью повышения работоспособности ленты за счет получения прерывистого абразивного слоя, связующее берут в порошкообразном виде.
а подложку изгибают до термообработки
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Абразивный полировальный инструмент | 1981 |
|
SU996178A1 |
Шлифовальный круг | 1985 |
|
SU1283072A1 |
Масса для изготовления абразивного инструмента | 1989 |
|
SU1645123A1 |
Инструмент для электроабразивной обработки | 1982 |
|
SU1189612A1 |
Абразивный инструмент | 1979 |
|
SU848330A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО И АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА | 1997 |
|
RU2117569C1 |
Способ изготовления абразивной шкурки | 1982 |
|
SU1024251A1 |
АЛМАЗНО-АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | 1993 |
|
RU2053109C1 |
Гибкий инструмент для абразивной обработки | 1986 |
|
SU1407781A1 |
Способ изготовления полировального инструмента | 1988 |
|
SU1662823A1 |
Изобретение относится к области производства абразивного инструмента на гибкой основе, предназначенного для 1илифования и полирования оптических деталей. П,е.пью изобретения является повышение работоспособности инструмента .за счет образования прерывистого абразивного слоя. На гиб- кукт эластичную подложку наносят массу, содержащую абразив и порон1кообразное связующее, подложку изгибают в плоскости, 11е()11ендикулярной плоскости подложки, путем протягивания ее через выступ, установленный с противоположной стороны поверхности подложки, в результате изгиба в абразивосодержашей массе образуются микротреи1ины. После перегиба подложку нагревают до оплавления связующего. Наличие микротреп1ин и сил поверхностного натяжения расплавиви1егося связуюп1его в абразивосодержашей массе приводит к образованию макротреп.и1Н, благодаря которым формируется прерывистый абразивный слой. 1 ил.
Устройство для вывода информации | 1984 |
|
SU1171777A1 |
Приспособление для получения кинематографических стерео снимков | 1919 |
|
SU67A1 |
Авторы
Даты
1988-02-15—Публикация
1986-10-04—Подача