Устройство для упаковки изделий в термопластичный материал Советский патент 1983 года по МПК B65B9/02 

Изобретение относится к упаковке изделий в пленку, а более точно к устройству для групповой упаковки цилиндрических из делий со сферической поверхностью в термоплатичный материал.

Известно устройство для упаковки штучных изделий в термопластичный материал, содержащее питатель, механизм подачи лент материала, механизмы нагрева и формования ячеек, штампы, механизм для намотки лент 1.

Недостатком этого устройства является сложность его конструкции, ненадежность в работе.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для упаковки изделий в термопластичный материал, содержащее питатель, механизм подачи лент материала, сварочный и режущий механизмы, механизм для намотки ленты с изделиями 2.

Недостатком этого устройства является низкая производительность и недостаточное качество упаковки.

Целью изобретения является повышение производительности и качества упаковки.

Для достижения этой цели устройство, содержащее питатель, механизм подачи лент материала, сварочный и режущий механизмы, механизм для намотки ленты с изделиями, снабжено гребенкой для проталкивания изделий в пакет, а механизм для намотки ленты имеет катущку, установленную на втулку с приводным валом, на котором втулка смонтирована с возможностью, проскальзывания и торможения с помощью щайбы.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - термосваривающий электрод, общий вид; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 7; на фиг. 7 - разрез Д-Д на фиг. 6.

Автомат содержит станину 1, на которой установлены подводящие упаковываемые изделия, каналы 2, скрепленные между собой и выведенные нижним концом 3 к термосваривающим электродам 4. Каждый под водящий канал 2 в нижней выводной части имеет окно 5, через которое проходит толкатель гребенки 6 подачи изделий, досылающий изделия 7 своим передним концом, упираясь в дно заранее сваренного пакета. Термически сваренные ленты 8 перемещают под сварку следующего пакета.

Механизм торможения термосвариваемых лент 8 состоит из двух роликов 9 торможения полос, снабженных подпружиненными регулируемыми тормозными шайбами 10, и двух поджимных роликов 11, установленных на подпружиненные кронштейны 12.

Механизм намотки термосваренной полосы с упакованными изделиями 7 состоит из катушки 13 с захватом 14 конца упаковки, посаженной на втулку 15 со штифтом, которая проскальзывает на постоянно вращающемся валу 16 и притормаживается подпружиненной тормозной щайбой 17. Привод вала 16 осуществляется цепной передачей через звездочку 18.

Термосваривающие элементы 19, привод которых осуществляется через кулачок и систему рычагов от кулачка командоаппарата, состоит из корпуса 20, приклеенной к нему резиновой подущки 21, П-образного

нагревательного электрода 22, закрепленного шпильками к резиновой подушке 21, каждый конец которого соединен со штеккером 23. Имеются ножницы 24 для отрезания рулона с упакованными изделиями. Автомат работает следующим образом. Перед пуском автомата в работу термосвариваемые ленты 8 заправляют между тормозными 9 и прижимными 11 роликами, термосвариваюшими элементами 19, между ножней ножниц и зажимают передние конQ цы термосваренных лент 8 в катушке 13 зажимом 14. Затем опускают прижимной ролик 11 на тормозной ролик 9.

Цикл работы автомата начинается со смыкания термосваривающих элементов 19. При этом подается сигнал на нагрев

5 П-образных нагревательных электродов 22. В это время из качающегося загрузочного бункера изделия попадают в механизм ориентации сферой вперед и подаются в каждый канал 2 по одному на цикл работы автоматата. Изделия 7 под своим весом поступают

0 к упаковочной позиции и удерживаются от выхода из каналов 2 сомкнутыми термосваривающими элементами 19.

После образования пакета 25 П-образньши нагревательными электродами 22 термосвариваемые элементы 19 расходятся и

толкатели гребенки 6 вталкивают изделия 7 в пакет 25.

Одновременно изделия 7, опираясь сферическим концом в дно сваренного пакета 25, протягивают термосвариваемые ленты 8 для сварки следующего пакета. Одновременно происходит намотка термосваренной ленты с упакованными изделиями на катущку 13, установленную на втулку 15, которая проскальзывает на постоянно вращающемся валу 16 и притормаживается подпружиненной тормозной щайбой 17. При этом усилия

5 натяжения термосвариваемой полосы с упакованными изделиями меньще усилия торможения термосвариваемых полос тормозными роликами 9.

Термосвариваемые элементы 19 смыкаются на величину, позволяющую удержать изделия 7 в пакете 25, останавливаются на время вывода толкателей гребенки 6 с места заварки пакета 25 и образования нового пакета. Для этого термосвариваемые элементы 19 сжимают полосы и сваривают следующий пакет. Цикл работы автомата повторяется.

Предлагаемый автома обеспечивает сохранность качества упаковываемых издеЛИЙ за счет плавной подачи их из питателя в заранее сваренный пакет, обеспечивает качество сварки за счет П-образных нагревательных электродов, повышает производительность труда за счет сокращения времени на укладку изделий, одновременную их ориентацию и сварку термосвариваемого материала.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ ИЗДЕЛИЙ В ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЙ МАТЕРИАЛ, содержащее питатель, механизм подачи лент материала, сварочный и режущий механизмы, механизм для намотки ленты с изделиями, отличающееся тем, что, с целью повыи1ения производительности и качества упаковки, оно снабжено гребенкой для проталкивания изделий в пакет, а механизм для намотки ленты имеет катушку, установленную на втулку с приводным валом, на котором втулка смонтирована с возможностью проскальзывания и торможения с помощью шайбы. сл о N3 4 00 ГО

гг г

Фи&.З

Г

ФигЛ