Бункер для сыпучих материалов Советский патент 1983 года по МПК B65D88/66 B65D90/54 

Изобретение относится к устройствам для накапливания и разгрузки сыпучих ма териалов и может быть использовано преимущественно в лесной и деревообрабатывающей промышленности, в бункерных установках для накапливания древесной щепы, коры, опилок и других сыпучих материалов. Известен бункер для сыпучих материалов, выпускающий затвор которого выполнен из двух челюстей с наклонными днищами причем корпус бункера выполнен из двух частей, каждая из которых соединена посредством щарнира с одной из челюстей, последние шарнирно соединены между собой а одна из частей корпуса установлена с возможностью горизонтального перемещения I. Недостатками этого устройства являются сложность конструкции и возможность бокового высыпания материала. Известен также бункер для сыпучих материалов, содержащий корпус, днище которого выполнено в виде подвижных створок с механизмом привода и приспособление для предотвращения сводообразования материала, выполненное в виде гибких сводообразующих элементов, преимущественно в виде сеток 2. Недостатками, известного устройства являются прессование материала сеткой и ненадежность конструкции. Целью изобретения является повыщение надежности работы бункера. Для достижения этой цели в бункере для сыпучих материалов, содержащем корпус днище которого выполнено в виде подвижных створок с механизмом привода, и приспособление для предотвращения сводообразования материала, последнее представляет собой вертикально расположенные пластины с выполненными в их нижней час ти вырезами, в верхней части бункера об 10 2 азованы пазы, при этом нижние концы ластин щарнирно соединены со створками, верхние - расположены в Лазах. На фиг. 1 изображен разрез бункера, ид сбоку; на фиг. 2- вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - подвижная стенка. Бункер для сыпучих материалов включает корпус 1, внутри которого расположены подвижные стенки 2, верхним концом связанные с тросо-блочной системой 3 и закрепленные впазах 4, которые сделаны в щвеллере 5, а нижним концом закрепленные на подвижных створках 6, привод 7 открывания подвижных створок б снабжен противовесом 8, уравновещивающим вес подвижных частей 6 и 2, причем подвижные стенки 2 имеют в нижней части вырез 9, а блоки 10 стенок соединены цепью. Разгрузка наполненного бункера производится следующим образом. Включают привод 7 открывания подвижных створок 6, щарнирно соединенных с подвижными стенками 2, и с помощью тросо-блочной системы открывают створки 6 дна. Одновременно со створками 6 дна будут перемещаться вниз по пазам 4 подвижные стенки 2, увлекая за собой сыпучий материал и освобождая его. Супучий материал, попавщий за подвижную стенку 2, будет выбрасываться за счет выреза 9 самой подвижной стенки 2. Для более плавного открытия створок 6 дна установлен противовес 8. Таким образом, происходит открывание створок 6 дна, и движением подвижных стенок 2 весь сыпучий материал выгружается из бункера. Затем снова включают привод 7 и створки 6 дна закрывают. Эта конструкция благоприятствует выгру-. жению из бункера материала, обладающего низкой сыпучестью и высокой склонностью к сводообразованию.

БУНКЕР ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИ.АЛОВ, содержащий корпус, днище которого выполнено в виде подвижных створок с механизмом привода, и приспособление для предотвращения сводообразования материала, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности работы бункера, приспособление для сводообразования представляет собой вертикально расположенные пластины с выполненными в их нижней части вырезами, в верхней части стенок бункера образованы пазы, при этом нижние концы пластин шарнирно соединены со створками, а верхние - расположены в пазах. сл IC 4 со 00 Фиг.1

4У

Ш

Фиг.З