Способ получения гранулированного медленнодействующего удобрения Советский патент 1983 года по МПК C05C9/02 

Изофетение относится к способам получения гранулированного медленнодействующего удобрения, содержащего карбамид, постадийно отдающего питательные элементы, применяемого пре имущественно под культуры с длительным вегетационным периодом, при полив ном земледелии, в районах с повышенны увлажнением, на подверженных засолению землях, Известен способ получения медленнодействующего удобрения, заключающийся в том, что карбамид, фосфорную и серную кислоты и воду смешивают при 8090° С, добавляют аммиак до рН 4-6,5 (преимущественно 4,5-5,5), а затем Уреаформконцентрат-8 5 до К: Ф (1,2 ,2):1, преимущественно (1,4-1,8):. Че рез несколько секунд полученную вязкую массу, смешивают с ретуром и твердыми удобрени51ми в течение нескольких минут, добавляют аммиак до рН 5-7, сушат, охлаждают, классифицируют и получают удобрения, содер кащие карбамид формальцегидныё соединения при индек се усвояемости выще 4О Щ . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения гранулированного медленнодействующего удобрения, включающий смешение карбамидсодержащего соединения с фосфатом аммония и минеральными солями и грануляцию в присутствии карбамидформаль дегидаого раствора, заключающийся в предварительном смещении карбамида, формальдегида, аммиака и воды с серной кислотой, взятой в количестве, необходимом для достижения рН 6,8-11, или с фосфорной кислотой да рН 6-6, 5, с последующей обработкой в аммонизаторе-грануляторе этим раствором твердых удобрений, содержащих фосфаты аммония (например, аммофос и др.) и кар бамидформальдегидным удобрением. Обработку ведут до- рН 5,2-6,2, Смесь гранулируют, сушат и классифициру:ют Индекс усвояемости продукта не ниже 40. Выход товарного продукта низкий и составляет 60-70%, а прочность полученных гранул не превьпиает 1-1,3 кг/гран., т.е. недостаточна. Целью изобретения является повышен прочности гранул и увеличение выхода товарного продукта без снижения индекса усвояемости. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения грану. лированного медленнодействующего удоб рения, включающему смешение карбамидсодержащего соединения с фосфатом аммония и минеральными солями и грануляцию в присутствии карбамидформаль- дегидного раствора, фосфат аммония используют в виде плава, а в качестве карбамидсодержащего соединения используют твердый карбамид, обработанный карбамидформальдегидным раствором. При этом плав фосфата аммония используют с концентрацией 40-96%, а карбамидформальдегидный раствор с концентрацией 5О-90%, В качестве минеральной соли целесообразно использовать хлорид калия и/ или ретур. Прочность полученных гранул и выход продукта зависят от условий проведения стадии гранулирования. Использование фосфата аммония в виде плава, служащего связующим, позволяет значительно улучщить условия- гранулообразования и, тем самым, повысить выход готового продукта и получить гранулы с повышенной прочностью. Обработкой поверхности частиц твердого карбамида карба- мидформальдегидным раствором одновременно с введением его в реакционную массу достигается два эффекта: карбамидформальдегидный раствор, обволакивающий частицы карами да, затвердевает образуя карбамидформальдегидное удобрение, при последующих воздействиях на карбамидформальдегидное удобрение (кислая среда, температура) карбамид, взаимодействуя с входящими в его.состав кapбaмидфopмafIьдeгидными соединениями, предотвращает ретроградацию медленнодействующей формы азота ( не образуют ся из-за подкисления и нагрева практически нерастворимые карбамидформальдегидные соединения, вследствие сущест венного избытка свободного карбамида), КарбамидфорМА,тьдегкд.чые соединения, образовавшиеся на поверхности частиц карбамида, предотвращают непосредственный контакт карбамида с фосфатом аммо ния и другими компонентами при гранулировании, вследствие чего реакционная масса становится менее термопластичной и более термостойкой, а также улучшается структура гранул и их прочность. П.р и м е р 1. 240 вес.ч. твердого карбамида обрабатъшают 120 вес.ч. карбамидформальдегидного раствора (50% от веса карбамида) 90%-ой концентрации, подают 400 вес.ч. плава фосфата аммония с концентрацией96%, ЗЗО вес.ч. порошкообразного хлористого калия и 4630 вес.ч. ретура. Реакционную массу

гранулируют во вращающемся барабане, Ж : Т 1 : 10, рН 6,5, температура 60 С. Затем гранулы сушат при температуре твердого материала 70 С. Индекс усвояемости в продукте 60%, прочность гранул 1,5 кг/гран. Выход готового продукта 80%.

П р и м е р 2. 330 вес.ч. твердого карбамида обрабатывают 17 вес.ч. карбамидформальдегидного раствора (5% от веса карбамида) 5О%-ой концентрации, подают 1000 вес.ч. плава фосфата аммония с концентрацией 40%, 330 вес.ч. порощкообразного калия и 357 вес.ч. ретура. Реакционную массу гранулируют во вращающемся барабане при Ж : Т 1 : 1, рН 3,5, температуре 60 С. Затем гранулы сущат при температуре твердого материала 75 С. Индекс усвояе мости в продукте 5О%, прочность гранул 2,5 кг/гран. Выход готового продукта 81%.

Примерз. ЗОО вес.ч. твердого карбамида, обрабатьгоают 45 вес.ч. карбамидформальдегионого раствора (15% от веса твердой мочевины) 80%-ой концентрации , подают 63О вес. ч. плава фосфата аммония с концентрацией 6О%,

330 вес.ч. порощкообразного хлористого калия и 260 вес.ч. ретура. Реакционную массу гранулируют во вращающемся барабане, Ж : Т 1 : 6, рН 5, температура 60 С. Затем гранулы сушат при

температуре твердого материала 75° С. Индекс усвояемости в продукте 54%, прочность гранул 4,9 кг/гран. Выход готового продукта 83%.

Использование предложенного способа позволит увеличить прочность гранул готового продукта с 1-1,3 кг/гран до 1,5-2 кг/гран, и более. Кроме того, технологическое оформление способа

значительно упрощается за счет исключения из процесса применения минеральных кислот. Выход готового продукта увеличивается с 60-7О% до 80% и более.

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОЮ МЕДЛЕННОДЕЙСТВУЮЩЕГО УДОБРЕНИЯ, включающий смешение карбамидсодержащего соединения с фосфатом аммония и минеральными солями и грануляцию в присутствии карбамидформальцегионого раствора, о т личающийся тем, что, с целью повьЕцения прочности гранул и увеличения выхода товарного продукта без снижения индекса усвояемости, фосфат аммония используют в виде плава, а в качестве карбамидсодержашего соединения исполь.зуют твердый карбамид, обработанный карбамидформальдегидным раствором. 2.Способ поп. 1отличающ и и с я тем, что плав фосфата аммония используют с концентрацией 4О96%, а карбамидформальдегидный раст вор с концентрацией 50-80%. 3.Способ по П.1, отличающийся тем,ЧТО в качестве минеS рельной соли используют хлорид калия и/ или ретур. (Л