Изобретение относится к литейному производству, в частности к модификаторам, используемым при получении отливок из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом.
Известен модификатор l для чугуна следующего состава, вес.%:
5-30 1-2,15
ельные
До 1
44-75 Остальное
Недостатком этого модификатора является высокое содержание магния, что приводит к выбросам металла при его модифицировании о
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемо1 ту результату является модификатор 2J для чугуна следующего состава, вес.%:
5-6 0,4-1,0
льные
0,5-0,7
44-47 0,5-0,9 Остальное
Недостатками известного модификатора для чугуна являются высокая склонность модификатора к пылеобразованию при измельчении и неудовлетворительная прочность модифицированного чугуна.
Целью изобретения является снижение склонности модификатора к пыпеобразованию при измельчении и повышение прочности чугуна.
Поставленная цель достигается тем, что модификатор для чугуна, содержащий магний, кальций, редкоземельные металлы, кремний и железо, дополнительно содержит марганец, медь и хром при следующем соотношении компонентов, вес.%
5,1-10,8 0,3-1,9
0,2-1,8
35-56
0,6-4,9
0,5-6,8
. 0,4-2,5
Остальное
Причем суммарное содержание марганца, меди и хрома в модификаторе составляет не более 7,8 вес.%
В качестве примесей модификатор
может содержать, вес.%: алюминий до 2, фосфор - до 0,12, серу до 0,05, углерод - до 0,8.
Марганец, медь и хром содержатся в модификаторе в небольших количествах - соответственно 0,6-4,9, 0,5-6, и 0,4-2,5%, причем сумма этих элементов составляет не более 7,8%. Известно, что марганец и хром являются элементами, стабилизирующими перлит,
благодаря чему пластические свойства чугуна снижаются.
Однако при небольших количествах присадок этих элементов достигается легирование феррита без заметного уменьшения количества этой фазы. Аналогично действует и мерь, а в присутствии марганца и хрома также противодействует стабилизирующему их действию. Поэтому такой чугун сочетает высокие показатели прочности и пластичности. Содержание в модификаторе 0,6% марганца, 0,4% хрома и 0,5% меди является нижним установленным экспериментально пределом, тгри этом проявляе;тся эффект упрочнения чугуна, а также уменьшение доли пылевидной фракции при измельчении модификатора. Повышение прочности и сохранение высоких показателей пластичности металла наблюдается при повышении содержания марганца до 4,9%, меди до 6,8%, а хрома до 2,5%, причем только в том случае, когда суммарное содержание в модификаторе этих элементов не превышает 7,8%,
Пример. Предложенный модификатор использовали для модифицирования чугуна следующего исходного состава, вес.%; углерод 3,6-3,8; кремний 1,7-1,8; марганец 0,35-0,40-, никель 0,45-0,5; медь 0,2 5-0, З; олово 0,03-0,04; хром 0,04-0,05 сера 0,01; фосфор 0,01.
В таблице придедены составы предложенного модификатора, его свойства и свойства модифицированного чугуна.
51024522
Как следует из приведенных в таблице Экономический эффект от использоданных,предложенный модификаторв срав-вания модификатора за счет уменьшенениис известным обеспечивает снижениения отходов при его измельчении в
образующейся при измельчении модифика-1,5-1,8 раза и повышения свойств
тора пылевидной фракции иповышение чугуна составит 7-13 руб, на тонну
прочности модифицированного чугуна. годного литья.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ферросплав для получения высокопрочного чугуна | 1982 |
|
SU1097700A1 |
Модификатор для чугуна | 1990 |
|
SU1708909A1 |
Модификатор | 1979 |
|
SU789622A1 |
Чугун | 1986 |
|
SU1409674A1 |
БРИКЕТИРОВАННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ МОДИФИЦИРОВАНИЯ СЕРОГО ЧУГУНА | 1997 |
|
RU2124566C1 |
Чугун | 1982 |
|
SU1027264A1 |
Комплексный модификатор для серого чугуна | 1983 |
|
SU1155625A1 |
Модификатор | 1982 |
|
SU1051132A1 |
Чугун | 1981 |
|
SU1014957A1 |
Модификатор | 1980 |
|
SU943315A1 |
1. МОДИФИКАТОР ДЛЯ ЧУГУНА, содержащий магний, кальций, редкоземельные металлы, кремний и железо, отличающий ся тем, что. с целью снижения склонности модификатора к пылеобразованию при измельчении и повышения прочности чугуна, ; он дополнительно содержит марганец, медь и хром при следующем соотношении компонентов, вес.%: Магний5,1-10,8 Кальций0,3-1,9 Редкоземельные
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Справочник по чугуннному литью | |||
Под ред, Гиршовича Н | |||
Г | |||
М., Машиностроение, 1978, табл | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Технология и оборудование литейного производства | |||
Сплав для отливки колец для сальниковых набивок | 1922 |
|
SU1975A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1983-06-23—Публикация
1982-03-12—Подача