Ю
|; ел to
со
Изобретение относится к металлургии, в частности к группе сталей применяемых для изготовления конструкций, работающих в агрессивных средах, содержащих сероводород, например для бурильных, обсадных, насосно-компрессорных труб и т,п.
Известны стали для труб, работающих в агрессивной среде, содержащей сероводород, например сталь марки 25ХГМ, содержащая, %: 0,23-0,29 С 0,17-0,37 Si- 0,90-1,20 Мп) 0,901,20 Сг, 0,20-0,30 Мо; остальное железо. Эта сталь после закалки и высокого отпуска имеет следующие свойства: i в 70 кгс/мм б-f 50 кгс/мм, , t|) - 55%, :а . 9 кгс/см, на5 20 ч 1 о
Однако указанная сталь подвержена растрескиванию в сероводородсодержащей среде и не может применяться в агрессивной среде сероводорода
Известна сталь, содержащая следующие элементы, вес.%:
Углерод0,15-0,30
0,20-0,50
0,40-1,50
0,80-1,50
0,05-0,80
0,02-0,15
0,02-0,15
0,02-0,15
0,002-0,15
0,005-0,025
Остальное
Эта сталь обладает cвoйcтвa и: dn 61-65 кгс/мм,бт 51-55 кгс/глм S 18-34%, ф 68-75%.
Стойкость против растрескивания в водном растворе сероводорода, подкисленном уксусной кислотой до рН 2,9, при комнатной температуре под растягивсиощими напряжениями б ра 5, равными 50 кГ/мм, составляет 200220 ч 2 .
Недостатком известной стали является низкая стойкость к сероводородному растрескиванию при пов1з1шенных растягивакяцих напряжениях.
Цель изобретения повьяпение сопротивления сероводородному ох| упчиванию при растягивающих напряжениях 50-55 кГ/мм
Поставленная цель достигается тем, что конструкционная сталь, содержащая уг лерод, кремний, марганец, хром, молибден, алюминий- и железо, дополнительно содержит кальций, цирконий и медь при следующем соотношении компонентов, весо%:
Углерод0,15-0,30
Кремний0,10-0,60
Марганец0,70-1,80
Хром0,60-1,30
Молибден0,20-0,35
5 Ал;юмини.й0,005-0,06
Кальций0,001-0,03
Медь0,02-0,30
Цирконий0,01-0,15
ЖелезоОстальноеВ качестве примесей сталь может содержать fcepy до 0,Р35 вес.% и фосфор - до 0,035 вес,%.
5 Химический состав стали приведен в табл, 1.
Мб ханические свойства стали приведены в табл, 2.
Согойкость к сероводородному растрескиванию известной и предлагаемой сталей при различных растягивающих напряжениях дана в табл. 3.
Как следует из табл. 3, при обоих напряжениях предлагаемая сталь имеет более высокое сопротивление растрескиванию в среде сероводорода,причем разница значительно возрастает при повышенном напряжении (55 кгс/мм), При растягивающем нап пряжении 50 кгс/мм стойкость в сероводородсодержащей среде на 20-30% вьлие у предлагаемой стали. При повьньении растягивающего напряжения до кг с/мм предлагаемая сталь обладает 1,6-2,5 раза большей
стойкостью в сероводородной среде по сравнению с известной,
Применение стали для насоснокомпрессорных, обсадных и бурильных труб, предназначенных для обустройства месторождений природного газа и нефти, содержащих сероводород, позволит отказаться от их импорта, Годовая экономическая эффективность от применения из новой стали
5 составит примерно 230 руб. на 1 т тру б о
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АУСТЕНИТНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ ВЫСОКОПРОЧНАЯ СТАЛЬ | 2001 |
|
RU2218446C2 |
Конструкционная сталь | 1977 |
|
SU629244A1 |
СТАЛЬ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ В СЕРОВОДОРОДСОДЕРЖАЩИХ СРЕДАХ НЕФТЕГАЗОВЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ | 2022 |
|
RU2810411C1 |
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2009 |
|
RU2409697C1 |
КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 1991 |
|
RU2016133C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОЛЕГИРОВАННОГО ХЛАДОСТОЙКОГО СВАРИВАЕМОГО ЛИСТОВОГО ПРОКАТА ПОВЫШЕННОЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ | 2014 |
|
RU2569619C1 |
СТАЛЬ | 2007 |
|
RU2361958C2 |
СТАЛЬ, ИЗДЕЛИЕ ИЗ СТАЛИ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2693990C1 |
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ ДЛЯ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ И ОБСАДНЫХ ТРУБ | 2009 |
|
RU2414521C1 |
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ ИЗ НЕЕ | 2005 |
|
RU2270268C1 |
КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ, содержащая углерод/ кремний, марганец, хром, молибден, алюминий и железо, отличающаяся тем, что. с целью повышения сопротивления сероводородному охрупчиванию при , растягивающих напряжениях 50-55 кг/мм, она дополнительно содержит кальций, медь и цирконий при следующем соотношении компонентов, вес.%: Углерод 0,15-0,30 Кремний 0,10-0,60 Марганец 0,70-1,80 Хром 0,60-1,30 Молибден 0,20-0,36 Апюминий 0,005-0,06 0,001-0,03 Кальций О & Медь 0,02-0,30 (Л Цирконий 0,01-0,15 Ж.елезо Остальное
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
НИВЕЛЛИР | 1916 |
|
SU4543A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Конструкционная сталь | 1977 |
|
SU629244A1 |
Авторы
Даты
1983-06-23—Публикация
1981-06-19—Подача