Дозатор сыпучих материалов Советский патент 1983 года по МПК G01F11/10 

Изобретение относится к дозирующим устройствам, в частности к дозаторам с внешним управлением для повторяющегося отмеривания объемов сыпучих мйтерисшов, и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства.

Известны дозаторы сыпучих материалов, содержащие расходный бункер, дозирующую коробку, включающую крышку, дно, и установленную с возможностью воз вратно-поступательного перемещения относительно бункера }

Недостатками этих дозаторов являются низкая производительность и неудовлетворительная точность дозирования .

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является дозатор сыпучих материалов, содержащий расходный бункер, дозируютую коробку, включающую .боковые стенки, крышку и дно, с механический, приводом возвратно-поступательного перемещения, оканчивающимся толкателем, взаимодействующим с дозирующей коробкой 2 .

Однако известный дозатор не обеспечивает точности дозирования в связи с тем, что дозирукицая коробка находится в непрерывном возвратно-поступательном перемещении относительно бункера, а это исключает полное опорожнение ее.

Целью изобретения является повышение точности, дозирования.

Указанная цель достигается тем, что в дозаторе, содержащем расходный бункер, дозирующую коробку, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно бункера, и привод с толкателем, в боковых стенках дозирующей коробки выполнены продольные пазы, в которых размещены ролики, которые надеты на концы оси, закрепленной в толкателе, причем длина пазов L определяется из зависимости

1-cosM3 /k .

L 6)

cos ИЗ /k

где С - длина кривошипа; ,2-3,3 - коэффициент, характеризу кяций сыпучие свойства материала при заданном законе движения дозирующей коробки-, liiO,93 k - коэффициент производи. тельности.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема дозатора; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1.

Дозатор сыпучих материалов состоит из 6yHkepa 1, дозирующей коробки 2 и приводного устройства 3. Дозирующая коробка включает крышку 4, две боковые стенки 5, откидное дно 6, регулирующую перегородку 7. К

крышке 4 присоединены два ребра 8, в которых выполнены продольные пазы 9. Приводное устройство 3 состоит из толкателя 10 к которому крепится ось 11 с двумя ропика1«с Х2, свободно

5 насаженными на ее концы.

Дозатор работает следующим образом.

При перемещении толкателя 10, например, вправо, ролики 12 перемещаются внутри пазов ребер 8. Дозирующая коробка, расположенная под загрузочным отверстием бункера 1, остается неподвижной до тех пор, пока ролики 12 не переместятся до первого кон5 «а паза и не приведут в движение дозирующую коробку 2i

С началом движения дозирующей коробки 2 крышка 4 перекрывает загрузоч.ное отверстие бункера 1 Когда дозирующая коробка 2 перемещается в крайнее

правое положение, откидывается дно 6 (механизм откидаавания дна не показан), и дозирующая коробка 2 останавливается. Выгрузка сыпучих материалов проe исходит до тех ПОР, пока ролики 12 не переместятся р o6t aTHOM направлении до левого .конца паза 9, посуте чего дозирукяцая коробка начинает дви;жение в обратном направлении и дно б

поднимается. После прихода коробки 2

0 в левое крайнее положение цикл повторяется.

Определим количество веществаQ , разгруч1аемого дозирукяаей коробкой дозатора. Длину паза выбираем из условия полной разгрузки дозирукедей коробки в момент, когда она неподвижна р крайнем правом положении

0 где (J - рдсход сыпучего материала неподвижной дозирующей коробкиIt - коэффициент, характеризующий сыпучие свойства материала

5 при заданном законе движения дозирующей коробки к 1,23,3/.

Я«С13-1ст, (}

где tcT - время разгрузки дозирующей

коробкиу

3 - длина дозатора. Введем коэффициент -производительности

п-., w

гдеСО - угловая скорость кривошипа

в предлагаемом дозаторе/ Ш - угловая скорость кривошипа 0 в известном дозаторе. Так как ял, t

,то , с/) W т,

где Т - период, т.е. время полного

о

поворрта кривошипа на 360

Подставляя (5) и (2; в (1, получаем

(.е-0,48иТ

Сравнивая (2) и (5, получаем в предпагаемом дозаторе

)

Закон движения .ползуна в предлвгаемсж дозаторе, имеет вид

x(e+L)( -costo i),

где К - длина паза

угловая скорость кривошипа

Отс.юда В ) ( - cos (лЗ, t ст)

eH-CoeQ4tcT).,,

Ь 7f l

COS63.,tcT

Подставляя (б), и (7), получаем М-собЛ 3 /1

Определим пределы коэффициента производительности П из условия, что L i

5 С05ЦЗ /К

иасо5Ииз /|с)

. . wi..o4T

Ifn 0,Q3K

Приведем пример выбора оптимального паза в предлагаемом дозаторе с целью повышения производительности И в 1,3 раза. К 2 для медного куt5 пороса (определяется экспериментально)

1-со5СН,«/а1 «-0,74 . CosUl5W2) 5e

Q Для максимальной производительное ти И « 0,93 К, длина паза L равна длине кривсшипа е дозатора.

Предложенное устройство позволяет повысить точность дозирования при J - высокой производительности.

ДОЗАТОР СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий расходный бункер, дозирующую коробку, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно бункера, и привод с толкателем, отличающийся тем, что, с целью повышения точности дозирования, в боковых стенках до.зирукнцей коробки выпол иены продольные пазы, в которых размещены ролики, которые налеты на концы оси, закрепленной в толкателе, Причем длийа пазов L определяется по формуле. -С05Ц31|к L-g соэ изч/к где С -длина кривошипа 1С 1,2-3,3 -коэффициент, характеризуюший сыпучие свойства материала при заданном законе движения дозирующей § коробки (Л П 6 0,93 К. - коэффициент производительности.