Кд
ч
со
00
Изобретение относится к исследованию прочностных свойств материала, а именно к способам изготовления образца для испытания на вязкость разрушения.
Известен способ изготовления об разца для испытания на вязкость разрушения, включающий нанесение надреза вдавливанием инструмента. Надрез выполняется вдавливанием очень острого клина, и материал в зоне надреза охрупчивается в силу наклепа и стесненных условий пластической деформации 1.
Недостатком аакого способа является низкая точность при опредедении вязкости разрушения так как свойства материала образца в зоне надрезаотличаются от свойств монолитной части образца.
Наиболее близким к изобретению по технической- сущности и достигаемому результату является способ изготовления образца для испытания на вязкость разрушения, включа:оиий термомеханическую обработку материала образца с нагревом и охлаждение 4 и нанесением надреза вдааг; ливанием инструмента. Материал образца подвергают естественному или скусственному старению для изменения механических свойств ,2.
-Недостатком известного способа является низкая точность при опреелении вязкости разрушения, так как старение изменяет механические свойства исследуемого материала и собенно его поверхностных слоев.
Целью изобретения является повыение точности при определении вязкости разрушения путем учета мехаических свойств поверхностных слоев атериала образца после его термс еханической обработки.
Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления образца для испытания на вязкость разг рушения, включающему термомехани ческую обработку материала образца с нагревом и охлаждением и нанесение надреза вдавливанием инструмента, нанесение (Надреза ocyв ectвляют перед охлаждением образца,
Г
Способ осуществляется следующим образом.
Сначала изготовляют 1 Лс1дкий обра: зец из исследуемого материала. Затем гладкий образец подвергают тер5 момеханической обработке, включающей упругопластическое деформирование материала образца, его нагрев и охлаждение после нагрева; Нагрев и охлаждение осуществляют по деленной программе, Упругопластическое деформирование материала всего образца осуществляют в холодном состоянии или при ыагреве, Нанесе-; ние надреза вдавливанием инструмента, т,в. путем местного пластического дефсркшровання материала образца, осуществляют перед охлаждением образца, В результате в зоне надр1ева формируется высокопрочная 0 структура, а после теЕ юмеханической обработки не нарушаются I поверхностные слои.образца. После охлаждения образец с нгщрезом испытывают для определения вязкости разс рушения материала,
Использование изобретения позволяет повысить точность при определении вязкости разрушения и оце-t нить влияние термомеханической об работки на механические свойства поверхностных слоев материала образца.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА ИЗ МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩИХ СТАЛЕЙ | 2010 |
|
RU2441730C2 |
Способ обработки аустенитных и аустенито-ферритных сталей | 2015 |
|
RU2610096C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕФОРМИРОВАННЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ ПСЕВДО-β-ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | 2022 |
|
RU2808755C1 |
Способ упрочнения шпамповой стали | 1979 |
|
SU829694A1 |
СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ - МАГНИЙ - ЛИТИЙ | 1988 |
|
RU1533357C |
Способ механико-термической обработки конструкционных сплавов | 1990 |
|
SU1786132A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЕЛИЧИНЫ ЭФФЕКТА ДЕФОРМАЦИОННОГО СТАРЕНИЯ В СТАЛЯХ | 2022 |
|
RU2811386C1 |
Способ определения температурной зависимости ударной вязкости | 1989 |
|
SU1779976A1 |
СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 1992 |
|
RU2042735C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПРУГИХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ ПРОКЛАДОК | 2017 |
|
RU2641202C1 |
СПОСОБ ИЗПЛОВЛЕЯИЯ ОВРАЗIUV ДЛЯ. ИСШ1ТАНИЯ НА ВЯЭ1 :ОСТЬ РА31РУШБИИЯ, включаюв й термомеханическую обработку материала образца с нагревом, и охлаждением и нанесение надреза вдавливанием инструмента, о тличаюцийся тем, что, с целью повыо|ения точности при определении вязкости разрушения путем учета механических свойств поверхностных слоев материала образца после его термомеханической обработ-. I ни, нанесение нгшреза осуществляют перед охлаждением образца. г
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Холл У.Д | |||
и др | |||
Хрупкие разрушения сварных конструюшй | |||
в., Наитностроение, 1974, с | |||
Искроудержатель для паровозов | 1920 |
|
SU271A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Там же, с | |||
Нагревательный прибор для центрального отопления | 1920 |
|
SU244A1 |
Авторы
Даты
1983-06-23—Публикация
1982-02-17—Подача