Изобретение относится к устройствам для разделения жидких неоднородных систем и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности, преимущественно для разделения суспензий с агрессивной твердой фазой, например, на калийных предприятиях. Известен сгуститель для разделения суспензий с дисперсной твердой фазой, корпус которого выполнен в виде резервуара с днищем. В нижней части днища имеется отверстие для выгрузки сгущенного продукта. Сгуститель снабжен устройствами для ввода суспензии и вывода осветленной жидкости. В указанном сгустителе с больщой площадью осаждения обязательной составной частью является скребковый механизм для транспортирования осадка по днищу к разгрузочному отверстию 1. Недостаток известного сгустителя состоит в низкой надежности скребкового механизма, особенно проявляющейся при перегрузках сгустителя, по твердой фазе, а также при склонности твердой фазы к кристаллизации или цементации, когда излищнее количество накопившегося осадка приводит к поломке механизма. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является сгуститель, содержащий осадительный резервуар, в верхней части которого размещено устройство для слива осветленнои жидкости, а в нижней - патрубок для выгрузки осадка. Сгуститель снабжен скребковым устройством с приводным механизмом, обеспечивающим скребкам вращательное движение и установленным с возможностью вертикального перемещения в зависимости от эксплуатационной на рузки на скребки. Благодаря последнему обстоятельству, скребковый механизм сгустителя менее подвержен опасности выхода из строя при перегрузках 2. Однако известный сгуститель характеризуется все же недостаточной надежностью в работе, связанной с тем, что при разделении быстро кристаллизующихся продуктов, например, , калийных производств, оставщийся на днище при подъеме скребкового механизма слои осадка, оставаясь неподвижным, охватывается, что приводит к постепенному заростанию сгустителя и в конечном итоге к его аварийной остановке. Кроме того, скребковое устройство при контакте с солевыми частицами быстро изнашивается, что также снижает надежность сгустителя в работе. Цель изобретения - повышение надежности в работе за счет непрерывного перемещения нижнего слоя осадка и исклю.чения непосредственного контакта подвижных Частей с осадком. Поставленная цель достигается тем, что в сгустителе, содержащем корпус, устройство для слива осветленной жидкости, днище с патрубком для выгрузки осадка, устройство для транспортирования осадка и его привод, нижняя часть сгустителя выполнена в виде эластичного днища, устройство для транспортирования о.садка выполнено в виде роликовогоiтранспортера, установленного с возможностью взаимодействия с эластичным днищем и снабжено жесткой опорой. На фиг. 1 представлен радиальный сгуститель, продольный разрез; на фиг. 2 - устройство для транспортирования осадка, вид в плане; на фиг. 3 - вариант выполнения (Прямоугольного сгустителя, продольный разрез. Сгуститель содержит корпус 1 с нижней его частью 2, включающей размещенные на расстоянии друг от друга эластичное днище 3 и жесткую опору 4. В центре днища 3 имеется отверстие с патрубком 5 для выгрузки осадка. В центре верхней части корпуса 1 размещена перегородка 6, образующая успокоительную зону, к которой присоединен питающий трубопровод 7. По периферии верхней части корпуса 1 размещено устройство 8для слива осветленной жидкости. В пространстве между днищем 3 .и опорой 4 расположено устройство для транспортирования осадка в виде роликового транспортера 9 с приводом 10 вращения, радиальными тягами 11 с рабочими 12 и опорными 13 роликами. Последние расположены на жесткой опоре 4. Радиальные тяги И кинематически связаны с приводом 10 вращения. Рабочие ролики 12 распределены (в плане) на тягах 11 по спирали, а при значительных между ними расстояниях на тягахмогут быть установлены промежуточные ролики 14, служащие для поддержания образующихся в процессе выгрузки впадин днища 3. В соответствии с фиг. 3 корпус 1 пря.моугольного сгустителя имеет вид прямоугольного резервуара. С одной стороны корпуса 1 расположена перегородка 6, в промежутке между которой и стенкой корпуса 1, представляющем собой успокоительную зону, введен питающий трубопровод 7. С противоположной стороны в верхней части имеется устройство для слива осветленной жидкости, а в нижней - отверстие с патрубком 5 для выгрузки осадка. Под днище.м установлен роликовый транспортер 9 с роликами 12, расположенными на бесконечной цепной передаче 15, связанной с приводом. Ролики 12 верхней ветви транспортера 9 взаимодействуют с днищем 3, Подлежащая разделению суспензия поступает по трубопроводу 7 в успокоитель-.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сгуститель | 1980 |
|
SU899074A1 |
Сгуститель | 1990 |
|
SU1708387A1 |
Сгуститель | 1990 |
|
SU1771798A1 |
Сгуститель | 1980 |
|
SU912209A1 |
Сгуститель | 1980 |
|
SU902787A1 |
Сгуститель | 1987 |
|
SU1535577A2 |
Сгуститель | 1990 |
|
SU1710097A1 |
Устройство для очистки сточных вод | 1990 |
|
SU1755866A1 |
Сгуститель | 1981 |
|
SU1159590A1 |
Способ автоматического управления работой сгустителя | 1979 |
|
SU860811A1 |
СГУСТИТЕЛЬ, содержащий корпус, устройство для слива осветленной жидкости, днище с патрубком для выгрузки осадка, устройство для транспортирования осадка и его привод, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности в работе за счет непрерывного перемещения нижнего слоя осадка и исключения непосредственного контакта подвижных частей с осадком, нижняя часть сгустителя выполнена в виде эластичного днища, устройство для транспортирования осадка выполнено в виде роликового транспортера, установленного с возможностью взаимодействия с эластичным днищем, и снабжено жесткой опорой. S СО
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
ГИРОСКОПИЧЕСКИЙ ИНКЛИНОМЕТР И СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УГЛОВОЙ ОРИЕНТАЦИИ СКВАЖИН | 2005 |
|
RU2282717C1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Патент США 3240350, кл | |||
Стиральная машина для войлоков | 1922 |
|
SU210A1 |
Авторы
Даты
1983-06-30—Публикация
1980-06-06—Подача