Сгуститель Советский патент 1992 года по МПК B01D21/24 

Изобретение относится к отстойным резервуарам, в частности к разгрузочным устройствам для вывода из них сгущенного осадка. Оно может быть использовано в различных отраслях промышленности при разделении суспензий гравитационным методом.

Процессам разделения обычно сопутствуют последующие операции обезвоживания твердого осадка. С учетом этого при разделении стремятся получить осадок минимальной влажности, т.е. наиболее плотный, Однако при зтом возникают следующие трудности: плотные осадки им|эют повышенную Вязкость и способы образовывать своды в выгрузочных сечениях отстойных резервуаров, по этой причине выгрузочное сечение должно быть достаточно большим; известные разгрузочные устройства характерны тем, что имеют малое входное сечение.

Из-за указанного противоречия разгрузочные устройства стали дополнять приспособлениями для разрушения сводов: аэрлифтами, вращающимися валами с лопатками (горизонтальными или вертикальными), эжекторами и т.п,

Примером такого технического решения являетйя устройство, характеризующееся тем, что отстойник с патрубками для ввода исходной пульпы, вывода осветленной жидкости и выгрузочным приспособлением для осадка шнекового типа снабжен горизонтальным валом с лопатками над шнеком и аэрлифтом в этой же зоне.

Недостатки этого технического решения: аэрлифтное разрыхление осадка увеличивает его влажность; узел выгрузки сложен; устройство невозможно использовать на осадках большой плотности, Склонных к налипанию на подающие органы.

Известно также устройство, характеризующееся тем, что сгуститель, включающий цилиндрический корпус с коническим днищем, приспособление для ввода суспензии, В1ывода осветленной жидкости и выгрузки осадка, имеет в качестве последнего два подпружиненных горизонтальных вращающихся валка, примыкающих к нижнему се чению конуса. Недостатки этой конструкции: отсутствие герметичности и невозможность эксплуатации при нарушений режима сгущения; недостаточная производительность, так как осадок Выгружается только вследствие трения о вращающиеся валки.

Цель изобретения - повышение надежности выгрузки осадка.

Поставленная цель достигается тем, что сгуститель, включающий цилиндрический

корпус с коническим днищем, имеющим выпускное отверстие, входной патрубок и лоток для отвода осветленной жидкости, устройство для вывода сгущенного осадка в виде двух горизонтальных ваЛков, снабжен соединенными с выпускным отверстием днища двумя сопряженными полуцилиндрами с разгрузочным патрубком снизу, валки эксцентрично расположены в полости полуцилиндров и выполнены с продс1льными щелями, при этом сгуститель снабжен размещёнными в полости валков пооси полуцилиндров варами с радиальными лопастями, пропущенными через продольные щели валков и имеющими ширину, равную L/4 - д где L- поперечный размер выпускного отверстия днища;

б - зазор между лопастью и корпусом.

На фиг. 1 изображена схема предлагае: мого устройства, общий вид; на фиг. 2 - узел

1на фиг. 1.

Сгуститель содержит корпус в виде цилиндра 1, соединенного снизу с конусом 2, входного патрубка 3 для пульпы, успокоительного стакана 4 и лотка 5 для отвода осветленной жидкости. Выпускное отверстие конуса 2 соединено с устройством 6 для выгрузки сгущенного осадка. Последнее состоит из корпуса 7 в виде двух сопряженных полуцилиндров, входное сечение которого примыкает в конусу 2, а снизу имеется выгрузочный патрубок 8. В корпусе 7 эксцентрично полуцилиндрам помещены валки 9 с продольными щелями 10. В полости валков 9 по оси полуцилиндров установлены валы 11 с радиальными лопастями 12, пропущенными через щели 10. Патрубок 8 оканчивается запорным приспособлением 13.

Валки 9 и валы 11 закреплены в подшипниках, привод разгрузочного устройства соединен с ,валами 11. Последние вращаются встречно.

Ширина лопастей 12 соответствует L/4 -д, таким образом, при положений по фиг.

2они максимально выдвинуты из валков, а при повороте вала на ISO - полностью вдвинуты в валок.

Сгуститель работает следующим образом.

Исходная пульпа по патрубку 3 поступает в успокоительный стакан 4 и далее сливается в цилиндрическую часть 1 корпуса сгустителя. По мере радиального растекания суспензии происходит гравитационное разделение жидкости и твердой субстанции. Осветленная жидкость сливается в лоток 5 и выводится из сгустителя. Твердые частицы опускаются в конус 2 и образуют на

Изобретение относится к отстойнМм ре' эервуарам и узлам выгрузки из них сгущенного осадка и может быть-использован0 при разделений суспензий в различных отрас-^лях промышленности. Цель - повышение надежности выгрузки осадка. Сгуститель включает резервуар с суживающимся кНизу сечением и приспособления для ввода суспензии и отвода осветленной жидкости. Устройство для выгрузки бсадка имеет корпус 7 в виде двух сотряженных-полуцилиндров. встроенные в него эксцентрично валки 9 с продольными щелями, установленные по. оси полуцилиндров валы 11с радиальными лопастями 12. пропущенными через продольные щели валков. Ширина лопастей равна L/4 - д, где L -^ поперечный размер корпуса: б - зазор межДу лопастью и кбрпу^ сом. 2 ил.z1ГЖ_77•s^feО Оо ^