Сгуститель Советский патент 1982 года по МПК B01D21/24 

Описание патента на изобретение SU902787A1

(5) СГУСТИТЕЛЬ

Похожие патенты SU902787A1

название год авторы номер документа
Сгуститель 1980
  • Слесаренко Владимир Федорович
SU899074A1
Сгуститель 1980
  • Слесаренко Владимир Федорович
SU1025441A1
Сгуститель 1990
  • Куклинский Владимир Владимирович
SU1710097A1
Сгуститель 1980
  • Слесаренко Владимир Федорович
SU912209A1
ГРАВИТАЦИОННЫЙ СГУСТИТЕЛЬ 1995
  • Бондаренко Алексей Андреевич
RU2089262C1
Сгуститель 1979
  • Слесаренко Владимир Федорович
SU982722A1
ПЛАСТИНЧАТЫЙ СГУСТИТЕЛЬ 1991
  • Горелых А.С.
  • Сидоренко В.С.
  • Пряничников Е.В.
  • Щербаков О.К.
RU2022611C1
Способ сгущения суспензий и аппарат для его осуществления 1990
  • Колбин Анатолий Федорович
  • Панфилов Феодосий Александрович
  • Рыжиков Юрий Иванович
SU1766451A1
Сгуститель 1982
  • Макаров Анатолий Степанович
  • Раппопорт Александр Сергеевич
SU1044603A1
Пластинчатый сгуститель 1987
  • Александров Виктор Иванович
  • Ерофеев Николай Николаевич
  • Сергеев Евгений Валерьевич
  • Кудряшов Дмитрий Викторович
SU1498534A1

Иллюстрации к изобретению SU 902 787 A1

Реферат патента 1982 года Сгуститель

Формула изобретения SU 902 787 A1

I

Изобретение относится к аппаратам для разделения суспензий с твердой дисперсной фазой, в .частности к сгустителям, и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности.

Известен аппарат для сгущения шламое и осветления жидкостей, содержащий корпус с устройствами ввода и вывода продуктов разделения, причем устройство для уплотнения и выгруз ки осадка выполнено в виде двух параллельных валков. Один из валков охватывает бесконечная лента, выполняющая роль транспортера осадка к зазору между валками СП ,

Недостаток аппарата состоит в низком качестве разделения, что является следствием взмучивания слоя осадка жидкой фазой, вытесняемой вверх валками при уплотнении осадка, т.е. ухудшения условий уплотнения.

Целью изобретения является повышение качества разделения за счет улучшения условий уплотнения выгружаемого осадка.

Цель достигается тем, что сгуститель, включающий корпус, приспособления ввода суспензии и вывода осветленной жидкости с устройством для уплотнения и выгрузки, снабжен коробом, нижняя кромка которого расположена между разгрузочными валками, а верхняя - над слоем сгущенного продукта.

На чертеже изображена схема предложенного сгустителя.

Сгуститель содержит корпус 1,представляющий собой осадительный резервуар. Труба 2 для подачи исходной суспензии введена в успокоительный стакан 3. расположенный в верхней части сгустителя. Корпус имеет сливной желоб А, который сообщается с трубопроводом 5 для отвода осветленной жидкости. В днище 6 корпуса имеется отверстие для вывода сгущенного продукта. К кромкам отверстия снизу примыкают два валка 7 и при этом конфигурация кромок соответствует конфи гурации линии пересечения днища 6 с валками 1. Валки7 известным образом подпружинены встречно, связаны с при водом вращения и вместе с отверстием в днище образуют устройство для выгрузки сгущенного продукта. Сгуститель снабжен коробом 8, нижняя кромка которого расположена а зеве валков 7) а верхняя - выше зоны стеснен ного уплотнения в корпусе 1. Для гашения скоростижидкости в верхней части короба он может быть выполнен ;с расширением кверху. Предпочтительно, чтобы валки 7 имели эластичное покрытие толщиной не менее 0,5 диаметра частиц дисперсной фазы. Работает сгуститель следующим образом. Исходная суспензия подается по трубе 2 в успокоительный стакан 3«от куда поступает в объем корпуса t, находящегося при работе в заполненно состоянии. Вследствие разности ПЛотностей твердой и жидкой фаз происходит осаждение твердых частиц вниз на днище 6 сгустителя, а осветленная жидкость, собирающаяся вверху, переливается через верхнюю кромку корпуса 1 в слиаиой желоб k, откуда отводится по трубопроводу 5. Осевшая на днище 6 твердая фаза образует зону уплотнения. Частицы уплотненной до концентрации около 60 суспензии, попадающие на зев встречно вращающих ся валков 7 увлекаются ими благодаря наличию треция; по мере сужения пространства между валками частицы еще более уплотняются и выходят вниз в виде влажного осадка, а вытесняемая при этом из пор осадка жидкость устремляется вверх. Вытесняемая жидкость попадает в короб 8, благодаря чему не взмучивает осадок, и по немув расположенную над зоной стесненного уплотнения зону осаждения, где вторично участвует в процессе осаждения . . Таким образом, предложенный сгуститель позволяет значительно повысить качество разделения за счет улучшения условий уплотнения путем отвода из зазора между валками вытесняемой жидкости. Достижению этого способствует . также эластичное покрытие валков,так как это позволяет в сравнении с твердый металлическим увеличить трение с дисперсной фазой при захвате валками и уменьшить пористость по границе осадок - валок в сечении наибольшего сжатия, тем самым далее снизив количество выводимой жидкой фазы. Формула изобретения 1. Сгуститель, включающий корпус, приспособления ввода суспензий и вывода осветленной жидкости и устройство для уплотнения и выгрузки сгущенного продукта, выполненное в виде двух параллельных подпружиненных валков, отличающийся тем, что,с целью повышения качества разделения за счет улучшения условий уплотнения, сгущенного продукта он снабжен коробом, нижняя кромка, которого расположена между валками, а верхняя - над слоем сгущенного продукта. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 4104168, кл. 210-297, 1973.

J N

в

SU 902 787 A1

Авторы

Слесаренко Владимир Федорович

Даты

1982-02-07Публикация

1980-05-19Подача