Фильтрующая центрифуга с поршневой выгрузкой осадка Советский патент 1983 года по МПК B04B3/02 

Изобретение относится к химическо му машиностроению, а именно к фильтрующим центрифугам с поршневой выгрузкой осадка, которые применяются в химической, коксохимической и дpy гих смежных областях пролвлшленности Высокая производительность этих центрифуг, возможность осуществления промывки осадка, выгрузка пульсирующим поршнем, дающая незначительное измельчение кристаллов, объсняют ши рокое применение центрифуг этого ти па. . Сложным узлом поршневых центрифу является гидросистема, осуществляющая возвратно-поступательное движен поршня и связанного с ним толкателя ротора. Известна центрифуга с самостоятельной гидравлической системой для переключения золотника fl3 Недостатком данной центрифуги является возникновение значительных гидравлических ударов при увеличени частоты переключений. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является центрифуга, содержащая станину, .смонтированный на полом валу ротор, размещенный внутри него толкатель, закрепленный на штоке, установленно внутри вала ротора с возможностью возвратно-поступательного перемещения, привод вращения ротора, гидроцилиндр с поршнем, :золотник с управ лякяцим электромагнитным элементом и бесконтактные датчики конечных положений толкателя. В этой центрифуге управляющий металлический магнитный элемент электронных датчиков конечных положений толкателя закреплен на ОСИвала и окружен герметическим цилиндром, являющимся продолжением основного силового цилиндра. Данная центрифуга позволяет в 2раза повысить частоту возвратно-пос ; тупательных движений толкатели С2J. Однако наличие герметического цилиндра, вьщерживающего рабочее давление масла, усложняет конструкцию маслоцилиндра и увеличивает раб чий зазор между электронным датчико и магнитным элементом, что влечет снижение точности-срабатывания датчика. Цель изобретения - повышение надежности в работе центрифуги. Указанная цель достигается тем, .что в центрифуге, содержащей станину, смонтированный на полом валу ротор, размещенный внутри него толкатель, закрепленный на штоке, установленном внутри вала ротора с возможностью возвратно-поступательн го перемещения, привод вращений ротора, гидроцилиндр с поршнем, золо ник с управляющим электромагнитным элементом и бесконтактные датчики конечных положений толкателя, в штоке перпендикулярно его оси на участке между ротором и гидроцилиндром жестко закреплен палец, на свободных концах которого смонтирован подшипНИКИ, а в валу выполнены продольные пазы для размещения последних, при этом управляющий электромагнитный элемент выполнен-в виде разъемного кольца, охватывающего подшипники и удерживающего их от радиального смещения на пальце, а бесконтактные датчики конечных положений толкателя смонтированы в станине. На фиг.1 изображена центрифуга, общий вид, продольный разрез; на фиг.2 - то же разрез по валу ротора в месте установки кольца. Центрифуга содержит станину 1, смонтированный на полом валу 2 ротор 3 с размещенным в нем толкателем 4, который закреплен на штоке 5, установленном в полом валу с )жностью возйратно-поступательного перемещения. Вращение рютора осуществляется от электродвигателя 6. Возв- ратно-поступательное перемещение толкателя обеспечивает гидроцилиндр 7, в котором установлен поршень 8, закрепленный на штоке 5, золотник 9 и насос 10. Для ограничения хода толкателя 4 в станине 1 установлены бесконтактные датчики 11 конечных положений, В штоке 5 перпен шкулярно его оси закреплен палец 12, на свободных концах которого смонтированы подшипники 13. В полом валу 2 выполнены продольные пазы 14, в которых размещены подмипники 13. Управляюяий электромагнитный элемент выполнен из материала взаимодействующего с бесконтактным датчиком, и представляет собой разъемное кольцо 15, охватывающее подшипники 13 и удерживающее их от радиального смещения на пальце 12. Центрифуга работает следующим образом. Вал 2 с ротором 3 приводятся во вращение от электродвигателя 6, Через шарикоподшипники 13 и палец 12 крутящий Момент передается штоку 5 .с толкателем 4, Масло, подаваемое насосом 10 в одну из полостей гидроцилиндра 7, перемещает поршень 8, шток 5 и толка- тель 4. При достижении толкателем крайнего положения срабатывает один из датчиков 11, сигнал от которого подается на золотник 9. При переключении золотника происходит изменение направления подачи масла и изменяется направление движения толкателя, В результате поочередного срабатывания датчиков 11 толкатель совершает возвратно-поступательное

движение, обеспечивающее выгрузку , осадка от ротора.

Установка бесконтактных датчиков, на станине в непосредственной близости от управляющего электромагнитного элекюнтов повышает точность ерабатывания переключающего устройства

и снижает величину гидравлического удара, что ведет к увеличению надеж. . ности работы центрифуги в целом,

Ожидаеьвлй эконолшческий эффект от внедрения даннозто изобретеиия составит 15-18 тыс.руб. в год на одну центрифугу.

п

is

It

..2