Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и предназначено для pesKR бумажных гильз всех типоразмеров.
Известно устройство для разрезания бумажной трубы, которое содержит станину, диск с приводом. На диске шарнирно укреплена на,рычаге дисковая пила, которая имеет механизм радиальной подачи в виде указанного рычага с приводом. Устройство снабжено механизмом фиксации и механизмом подачи гильзы к дисковой пиле.
При работе устройства гильза периодически подается в радиальном направлении, устанавливается на оправку диска и фиксируется механизмом фиксации. При включении привода диск вместе с дисковой пилой получает враш,ательное движение вокруг гильзы. Затем пила рычагом подводится к гильзе и осуществляет рез путем давления на тело гильзы 1.
Данное устройство осуществляет рез давлением и может отрезать только кольцо, так как гильза и пила установлены одна относительно другой на одном и том же расстоянии, определяемом длиной рычага. Кроме того, на этом устройстве можно резать гильзы только тонкостенные и одного диаметра, так как гильза разрезается на оправке одного размера и длина рычагов рассчитана только на рез гильз одного диаметра.
Известен также гильзорезательньш станок, содержащий станину, установленный на диске, связанном с приводом, дисковый нож, механизм радиальной подачи дискового ножа и механизм подачи и фиксации гильзы 2.
Недостатком известного станка является плохое качество реза.
Цель изобретения - повыщение качества реза.
Поставленная цель достигается тем, что известный гильзорезательный станрк, содержащий станину, установленный на диске, связанном с приводом, дисковый нож, механизм радиальной подачи и фиксации гильзы, имеет также привод вращения дискового ножа, а механизм радиальной подачи дискового ножа включает корпус с закрепленными в нем роликами, имеющий центральное отверстие под гильзу и привод перемещения корпуса, при этом диск имеет отверстие, соосное отверстию корпуса, и установлен в нем с возможностью взаимодействия с роликами.
Один из роликов имеет клинообразный профиль, а взаимодействующая с ним поверхность диска имеет канавку.
На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Станок содержит станину 1, диск 2 с приводом 3. Привод 3 выполнен в виде зубчатой передачи 4, связанной с клиноременной передачей 5 и двигателем 6. На диске 2 установлен на валу 7 дисковый нож 8. Вал 7 закреплен на диске 2 и имеет привод, который содержит щестерню 9, щестернюшкив 10, клиноременную передачу 11 и привод 12 вращения дискового ножа. Нож 8 имеет механизм радиальной подачи, выполненный в виде корпуса 13, установленного в направляющих 14 и связанного с приводом 15. Диск 2 установлен на роликах 16 и 17, закрепленных с возможностью вращения в корпусе 13. Ролики 16 и 17 установлены с обоих торцов диска. Ролик
5 16 имеет клинообразный профиль, введенный в канавку на цилиндрической поверхности диска. В диске 2 и корпусе 13, установленных в рабочем положении соосно, выполнено центральное отверстие, диаметр которого больще диаметра гильзы на величину подачи ножа. Кроме того, Ьтанок имеет механизм 18 подачи и фиксации гильзы, выполненный в виде обрезиненньр роликов.
Станок работает следующим образом.
5 С помощью роликов 18 гильза подается в рабочее положение. Включается пневмоцилиндр 15. При этом корпус 13 подается к гильзе, а вращающийся от двигателя 12 дисковый нож 8 врезается в гильзу. Включается привод 3, который поворачивает
0 с помощью передач 4 и 5 диск 2. Дисковый нож 8 получает вращательное перемещение вокруг гильзы. Для полного разрезания гильзы диск 2 совершает один оборот. Благодаря тому, что дисковый нож 8 совершает вращательное перемещение вокруг неподвижной гильзы-, получается чистый, без заусенцев торец.
Для уменьщения габаритов станка применено крепление диска 2 на роликах 16 и 17. Причем ролик 16 фИ(сирует диск от осевого перемещения.
Предлагаемая конструкция позволяет разрезать гильзы с больщой толщиной стенки и разных диаметров, так как нож 8 может иметь различную подачу в зависимости от хода пневмоцилиндра 15 и диаметра отверстия 2 и корпуса 13. Кроме того, станок позволяет получать гильзы любой длины, так как в отличие от конструкции-прототипа гильза разрезается не на оправке, а проходит через центральное отверстие в диске 2 и корпусе13.
0 Предлагаемый станок обеспечивает чистый рез торцов гильзы, не требующий дополнительной обработки, что позволяет высвободить подсобного рабочего, занимающегося зачисткой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТАНОК ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РАСПИЛОВКИ ДРЕВЕСИНЫ | 1994 |
|
RU2103161C1 |
МАШИНА ДЛЯ СНЯТИЯ КУТИКУЛЫ С ЖЕЛУДКОВ ВОДОПЛАВАЮЩЕЙ ПТИЦЫ | 1971 |
|
SU291701A1 |
ЛЕТУЧАЯ ПИЛА ДЛЯ РЕЗКИ ДВИЖУЩЕГОСЯ ПРОКАТА | 2003 |
|
RU2240898C1 |
ГИЛЬЗООБРЕЗНОЙ СТАНОК | 1971 |
|
SU320584A1 |
Станок для резки шприцованных заготовок | 1975 |
|
SU531748A1 |
СПОСОБ РЕЗКИ НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУЩИХСЯ СВАРНЫХ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ НА МЕРНЫЕ ДЛИНЫ И ЛЕТУЧАЯ ЗУБЧАТАЯ ДИСКОВАЯ ПИЛА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2550065C2 |
Устройство для пайки пластинок на зубья дисковой пилы | 1985 |
|
SU1311879A1 |
Устройство для резки труб | 1982 |
|
SU1026976A1 |
Автомат для изготовления плоских пружин из проволоки | 1990 |
|
SU1719137A1 |
Станок для резки минералов | 1979 |
|
SU872279A1 |
1. ГИЛЬЗОРЕЗАТЕЛЬНБШ СТАНОК, содержащий станину, установленный на диске, связанном с приводом, дисковый нож, механизм радиальной подачи, дискового ножа и механизм подачи и фиксации гильзы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества реза, он имеет привод врашения дискового ножа, а механизм радиальной подачи дискового ножа включает корпус с закрепленными в нем роликами, имеющий центральное отверстие под гильзу и привод перемещения корпуса, при этом диск имеет отверстие, соосное отверстию корпуса, и установлен в нем с возможностью взаимодействия с роликами. 2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что один из роликов имеет клинообразный профиль, а взаимодействующая с ним поверхность диска имеет канавку. (Л с Ю ел сд о 1C
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Прибор для прокатки поршневых колец | 1929 |
|
SU19195A1 |
Приспособление в центрифугах для регулирования количества жидкости или газа, оставляемых в обрабатываемом в формах материале, в особенности при пробеливании рафинада | 0 |
|
SU74A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ ЗАГОТОВОК | 0 |
|
SU315519A1 |
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1917 |
|
SU26A1 |
Авторы
Даты
1983-06-30—Публикация
1981-03-03—Подача