CS) ГЛАЗУРЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Прозрачная глазурь | 1982 |
|
SU1087482A1 |
Глазурь | 1980 |
|
SU893918A1 |
Цветная глазурь | 1980 |
|
SU1025675A1 |
Глазурь | 1981 |
|
SU967978A1 |
Прозрачная глазурь для изделий из красных глин | 1983 |
|
SU1154233A1 |
Глазурь | 1989 |
|
SU1698205A1 |
Глазурь | 1990 |
|
SU1784598A1 |
Прозрачная глазурь | 1990 |
|
SU1765127A1 |
Глазурь | 1990 |
|
SU1730066A1 |
Глазурь | 1977 |
|
SU662515A1 |
1
Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к составу прозрачных глазурей,применяемых для декорирования керамических художественных изделий, керамических плиток и художественных образцов.
Известна глазурьСП содержащая, мае. Z: Si Ог 8,7-kЭ,2, 15,516; Ре,0з 2,1-2,6; СаО -«,20; 1-,5-1,8; 1-1,5; ВаО-ъ 8,5-8,«; 00,0 2,5-2,6; РЬО 16,2-16,.
Глазурь имеет черный цвет, что ограничивает ее применение для художественно-декоративных керамических изделий, а также недостаточную растекаемость, составляющую 9б мм.
Наиболее близкой к предлагаемой по составу и технической сущности является прозрачная глазурь, содержащая , мае, %
SiOa - 50-55
AliO- 7-tO
BiO-i Й-20
6-10
СаО ,0
НдО 1.9-3,5
0,1-0,5
KiO
PbO 0,5-3
ZnO 1-4
BaO
Известная глазурь обеспечивает получение качественного покрытия, характеризующегося сниженным коэффициентом термического расширения составляющим в интервале 20-400 С, 1,7-5,, при хорошем блесKet2j.
Однако глазурь имеет недостаточную растекаемость составляющую 9698
мм, что ограничивает ее применениб с целью получения, декоративного потечного покрытия. Кроме того, она имеет сравнительно высокую температуру плавления при политом обжиге и узкий температурный интервал 9801000 С. 396223 Цель изобретения - увеличение растекаембсти покрытия, снижение температуры обжига покрытия и расширение температурного -интервала. Поставленная цель- достигается $ тем, что глазурь, включающая $10, MiOy 8,0, СаО, МдО, РЬО, Na.jO и ICjLO , содержит указанные компоненты при следующем соотношении, мас,%: SiOa 57,80-59,30
Материал | SiO,j, | А12, ВдО 3 СаО | МдО 1 РЬО п.п.п
.-.«.««-, - «.e«.e.«e.e«e.e-.«.«eei.-i-«e.eee«e«,eeW-и - .«,«... - -™ - и1-,вви.в«в.1,.«/ ™ми1в.- - «, Песок кварцевый Лоевского месторождения 98,98 0,30 0,08 Перлит Арагацкого месторождений . 73,4 14,76 0,12 Бура кристал34,40 лическаяОкись свинца Глазурь готовят следующим образом. Составляющие компоненты шихты отвешивают, тщательно переАешивают и фриттуют при 1300-1320°С с выдержкой в печи 3 ч с последующей грануляцией на воду. Из полученной фритты готовят суспензию с добавлением 10 глины Веселовской и воды до влажности 40-45. Мокрый размол фритты odyществляют до остатка на сите с сеткой ООбЗ в количестве 0,5-0,7. Глазурную суспензию при плотности 1,541,5б г/см наносят на керам 1ческую поверхность изделий, прошедших утильный обжиг при 780-810С, методом окунания и пульверизации. Покрытые глазурной суспензией изделия высушивают на воздухе, а затем обжигают в электрических печах. Оптимальная температура обжига составляет 900-950 с с выдержкой при данной температуре в течение ,Q ч. 5 to 1 9,68-12,08 7,98-11,18 0,58-1,77 В качестве исходного сырья для приготовления глазури используют кварцевый песок Лоевского месторождения БССР, перлит Арагацкого месторождения, буру кристаллическую и окись свинца. 0,22 0,10 0,39 3,64 4,79 -2,7б -- 13,15 - -52,45 ---- 99,8 0,2 В табл. 2. приведены составы глаей. Таблица2. В табл. 3 приведен шихтовый тав глазури, а в табл. 4 ико-механические свойства сосов.
Применение изобретения позволяет потечного декоративного локрытия
повысить качество керамических изде-при сниженных температурах обжилий и их декоративность за счет уве-га в расширенном интервале темпеличения растекаемости и обеспеченияратур.
79622318
Наряду с получением декоративного: температуры обжига и расширения эффекта и улучшением потребительских температурного интервала, онасодерсвойств, эффективность изобретения жит указанные компоненты при следуюобеспечивается -значительным сниже- щем соотношении, мае. %: SiO 57,80г нием потерь продукции от брака в свя- 5 59,30; 1,77-,62; ,зи с расширением температурного интер- 17,5б; СаО 0,01-0,о4; МдО 0,05-0,14; вала обжига, а также снижением рас- РЬО 9,68-12,08; 7,9,8-11,18; хода топлива на обжиг изделий. .КяО 0,58-1,77. Формула изобретенияпринятые во внимание при экспертизе
Глазурь, включающая SiOg., А1,0, № , кл. С 03 С 5/00, . СаО, .МдО, PbOj и , о т л и- 2. Авторское свидетельство СССР чающаяся тем, что, с целью ts - , кл. С 03 С 9/00, 1975 .увеличения растекаемости, снижения (прототип). 10 Источники информации.
,1. Авторское свидетельство СССР
Авторы
Даты
1982-09-30—Публикация
1981-03-26—Подача