Шихта для получения керамического материала Советский патент 1983 года по МПК C04B35/00 

Изобретение относится к адкоэлектронике и предназначено для получения материалов на основе сисTet/Ki танталат стронция - цирконат стронция, пригодных для изготовления керамических конденсаторов, работоспособных при температурах 300-400°С.

Известен материал для изготовления керамически5 конденсаторов, работающих в вакууме, содержащий алюминат лантана и циркония бария 1.

Однако такой материал имеет сранительно низкую диэлектрическую проницаемость /6о 23-24.

Наиболее близкой к предлагаемой являе Тся шихта для получения высокочастотного материала, содержащая мас.%:

Оксид

тантала41,0-53,5

Оксид

циркония13,0-18,5

Углекислый

стронций32,0-35,0

Борат

кальция0,5-1,5

Огнеупорная

глина1,0-4,0

Диэлектрическая проницаемость этого материала равна 30-80 в зависимэсти от состава, и повышена у тех составов, которые имеют более высокое содержание пятиокиси тантала 2.

Однако увеличение содержания пя тиокиси тантала связано с большим расходом дефицитного и дорогостоящего танталового сырья.

Цель изобретения - повышение ди Электрической проницаемости и удешевление керамического материала.

Указанная цель достигается тем, что шихта для получения керамического материеша, содержащая оксиды тантала, циркония и стронция, бора кальция и огнеупорную глину, дополнительно содержит оксид ниобия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Оксид

тантала41,6-44,3

Оксид

циркония10,2-10,3

Оксид

стронция25,3-25,7

Борат

кальция1,0-1,5

Огнеупорная

глина2,0-2,5

Оксид

ниобия16,2-18,4

Шихта служит для получения материала состава 0,66 SrTa7(f-x) NbaaiOt - 0,34 ЗгТгО где х 0,380,42, а борат кальция и огнеупорна гли.на являются гл йерализатйрами.

ПР и м ер 1. Получение материала состава 0,66 НЬ-ч-г ,34 Sr2rO,(,38).

Для получения 100 г шихты в реактор вливают 130 МП J,19 М углекислого аммония и 35 мл 11 М cUviMHaKa. При перемешивании в раствор вносят 44,4 .г оксида тантала () и 16,3 г оксида ниобия (tibijO)с содержанием основного вещества в них 99,7%. После 15 мин перемешивания медленно приливают смесь 0,67 М азотнокислого циркония и 1,35 М азотнокислого стронция соответственно 130 и 190 мл. Суспензию перемешиваю еще 0,5 ч. Осадок отфильтровывают, шихту прокаливают при 1200-1250 С в течение 6ч. В полученную таким обрзом основу вводят необходимое количество минерализатора (смесь огнеупорной глины и бората кальция) и смешивают в течение 1-1,5 ч.

Шихта имеет следующий состав,

РчиС7

Оксид

тантала44,3

Оксид

ниобия16,2

Оксид

циркония10,2

Оксид

стронция25,3

Борат

кальция1 f5

Огнеупорная

глина2,5

Пример 2. Получение материала состава 0,66 БгТа(у,) 0,34 SrZrO при ,40, т.е. 0,66 SrTa, 20 Nb 04, - 0,34 SrZrO

Для получения 200 г шихты в рейктор вливают 290 мл1|1,93 М углекислого аммония и 70 мл 11 М ам1лиака. При перемешивании в реактор вносят 88,1 г пентоксида тантала и 34,4 г пятиокиси ниобия с содержанием основного вещества в них 99,7%. После 15 мин перемешивания медленно приливают смесь из 260 мл 0,67 М азотнокислого циркония и 380 мл 1,35 азотнокислого стронция. Суспензию перемешивают еще 0,5 ч. Осэдок отфильтровывают, шихту прокаливают при 1200-1250 С в течение 6 ч. В полученкуй таким образом основу вводят 2,0 г бората кальция и 4,0 гогнеупорной глины и смешивают в течение 1-1,5 ч.

Шихта имеет следующий состав/ мас.%:

Оксид

тантала43,9

Оксид

ниобия17,2

Оксид

циркония10,3

Оксид

стронция25,6

Борат

кальция1,0

Огнеупорная

глина2,0

П р им е р 3. Получение материала состава 0,66 Oj - . 0,34 SrirO при ,42, т.е. iQ,66 SrTa-r -f Nbo,e4 0« - 0,34 SrZrOj

дпя .получения 200 г шихты вГреактор вливают 260 мл 2,19 М углбкислого а1««ония и 70 мп11 И аммиака. При . пepe «шивaиии в раствор вносят 83,4 г пентрксида тантала и 37,0 г пентоксида ниобия с содержанием основного вещества в них 99,7%. После 15 мии пере- : мешивания медленно приливают смесь из : 380 мл 1,35 м азотнокислого стронция и, 260 МП 0,67 М азотнокислого циркония. Суспензию перемешивают еще 0,5 ч. Осадок отфильтровывают, шихту прокалдвают при 1200-1250 С в течение 6 ч. В полученную таким образом основу вводят 3,0 г бората кальция и 5,0 г огнеупорной глины и смешивают в течение 1,0-1,5 ч. .

Шихта имеет следующий состав, мдс.%: , , .

Оксид

тантала41,6

Оксид

ниобия18,4

Оксид

циркония 10,3

Оксид

стронция 25,7

Борат

кальция1,5

Огнеупорная глина2,5

Керамика, спеченная из материала указанных составов, обладает следующими электрофизическими характеристиками:

/fo

130-136. -470.10 гра . TKg

(3-5)10

при (6-10 10

при

«. . - .

«

при

/10

СТО

при (3-7М6 Величина fc 128-136 достигается при содержании в материале пентоксида тантала 41,6-44,3 мае.%, в то время как в известном материале при содержании 51 мас.% пентоксида тантала величина 80.

Диэлектрические потери у предлагаемого материала как при комнатной температуре, так и при 315° сохраняют такие же значения, как и у известного материала, но величина удельного объемного сопротивления падает более резко. Однако удельного объемного сопротивления предлагаемого материала при позволяет использовать его для работы при высоких температурах

ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА, содержащая оксиды тантапа, циркония и стронция, борат кальция и огнеупорную глину, о т ли 1аюи1аяся тем, что, с целью повышения диэлектрической проницаемости и удешевления, она -дополнительно содержит оксид ниобия при следующем соотношении компонентов , мае.%; Оксид. тантала41,6-44,3 Оксид циркония10,2-10 г 3 Оксид стронция25f3-25f Борат кАлБЦия1/0-1,5 Огнеупорная глина2,0-2,5 Оксид ниобия16,2-18,4