Керамический материал для термо-СТАбильНыХ КОНдЕНСАТОРОВ Советский патент 1981 года по МПК C04B35/468 H01G4/12 

Описание патента на изобретение SU831761A1

(54) КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ

ДЛЯ ТЕРМОСТАБИЛЬНЫХ -КОНДЕНСАТОРОВ

Похожие патенты SU831761A1

название год авторы номер документа
Керамический материал 1979
  • Мудролюбова Лидия Павловна
  • Ротенберг Борис Абович
  • Лимарь Тамара Федоровна
  • Козель Валентин Евгеньевич
  • Кескинова Диана Ивановна
SU832608A1
Шихта для изготовления конденсаторной керамики 1977
  • Мудролюбова Лидия Павловна
  • Лискер Клара Емельяновна
  • Поломошнова Наталья Михайловна
  • Кузьмина Людмила Евгеньевна
SU620461A1
Барийлантаноидный тетратитанат 1977
  • Мудролюбова Л.П.
  • Ротенберг Б.А.
  • Борщ А.Н.
  • Прохватилов В.Г.
  • Картенко Н.Ф.
  • Иванова М.П.
  • Костиков Ю.П.
SU632176A1
Керамический материал для изготовления высокочастотных конденсаторов 1977
  • Мудролюбова Лидия Павловна
  • Борщ Алла Николаевна
  • Лискер Клара Емельяновна
  • Лимарь Тамара Федоровна
  • Кузьмина Людмила Евгеньевна
  • Фирсова Ольга Александровна
  • Федорова Лидия Васильевна
  • Третьякова Ольга Николаевна
SU628134A1
Керамический конденсаторный материал 1981
  • Муленкова Майя Николаевна
  • Лимарь Тамара Федоровна
  • Лискер Клара Емельяновна
  • Комиссарова Лилия Николаевна
  • Спиридонов Феликс Максович
  • Иванова Людмила Васильевна
SU1008197A1
Керамический материал 1981
  • Ильющенко Лидия Степановна
  • Костомаров Владимир Степанович
  • Варфоломеев Михаил Борисович
  • Самойлов Владимир Васильевич
SU1021676A1
Шихта для изготовления высокочастотных термокомпенсирующих конденсаторов 1977
  • Мудролюбова Лидия Павловна
  • Лискер Клара Емельяновна
  • Буркова Тамара Федоровна
  • Кириллов Вадим Владимирович
SU628133A1
Шихта для изготовления керамического диэлектрического материала 1982
  • Слатинская Ирина Геннадиевна
  • Шуршалова Елизавета Ивановна
  • Лискер Клара Емельяновна
  • Кравчик Марина Соломоновна
SU1106806A1
Керамический материал 1976
  • Мудролюбова Лидия Павловна
  • Ротенберг Борис Абович
  • Борщ Алла Николаевна
  • Лимарь Тамара Федоровна
  • Доброгорская Лена Николаевна
SU596557A1
Способ получения керамического порошка на основе титаната бария 1978
  • Лимарь Тамара Федоровна
  • Борщ Алла Николаевна
  • Доброгорская Лена Николаевна
  • Старенченко Виталий Григорьевич
  • Мудролюбова Лидия Павловна
  • Ротенберг Борис Абович
  • Горовой Геннадий Григорьевич
  • Опихалов Борис Алексеевич
  • Ураев Харис Курбанович
  • Фрадкина Татьяна Павловна
SU791699A1

Реферат патента 1981 года Керамический материал для термо-СТАбильНыХ КОНдЕНСАТОРОВ

Формула изобретения SU 831 761 A1

Изобретение относится к радиоэлектронной технике и может быть использовано в производстве высокочастотных термостабильных .керамичес ких конденсаторов с повьаиенной удел ной емкостью. В настоящее время для изготовления различных типов высокочастотных конденсаторов стабильных групп по ТКЕ широко применяют керамические материалы на основе твердых растворов (Са,Za) (Ti, А1)Оз с добавкой 2,5% глины часовярской или веселовской , Однако величина диэлектрической проницаемости (Е) таких материалов с температурным коэффициентом (ТКС 04-47- , не превышает 4060. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является керамический материал Г2}, в состав которого входят следующие компо ненты, вес,%: Оксид бария 19,7-20,7 Оксид неодима 34,1-35,1 Оксид висмута 6,2-6,7 Оксид титана 38,5-39,0 Материал известного состава имеет ТК -47, 10-° град- -и € 93-95 и не пригоден для изготовления конденсаторов группы МПО. Цель изобретения - снижение температурного коэффициента диэлектрической проницаемости при сохранении ее значений. Указанная цель достигается тем, что в известный керамический материал, для изготовления термостабильных конденсаторов, содержащий оксиды бария, неодима, висмута, титана, дополнительно содержит оксид самария при следующем соотношение компонентов , вес.%: Оксид бария 19,7-20,7 Оксид неодима 17,0-21,0 Оксид висмута 6,0-7,2 Оксид титана 38,0-39,2 Оксид самария 14,0-17,1 Пример. Для получения, 1 кг предлагаемого материала, содержащего указанные компоненты, -берут их в нижеследующем соотношении, вес.%: ВаО -19,7 314,0 , 21,1 Ei-iO 7 2 TiO.2.. 38,0 При этом поступают следующим образом: в стакан, снабженный механической мешалкой, помещают 4,15 и ; 2,05 М раствора углекислого:аммония и 2,56 л/ 13,4 М раствора аммиака и при работающей мешалке вливают через капельную воронку смесь хлористых солей титана, бария, неодима, самария, висмута со скоростью 20 л/ч. Смесь хлористых солей готовят, сливая 2,15 л 2.19 М раствора титана четырех-хлористого, 2л дис-, тиллированной воды, 1,29 л 1,035 М раствора Оария хлористого,О,81 л 0,996 М раствора самария хлористого 1,22 л 0,996 М раствора неодима хло.ристсго и 0,25 л 1,084 Мраствора висмута хлористого.

В конце осаждения рН суспензии должно быть 8-8,5. При этом в маточном растворе не обнаруживаются ионы титана, бария, самария, неодима и висмута. Затем осадок отделяют от маточного раствора на нутчфильтре, отмьшают дистиллированной водой от ионов хлора- и прокаливают в электрической камерной или туннелной печи при температуре в течение 2-3 ч.

Полученный продукт размывают до величины удельной поверхности 70008000 , изготавливают из него образцы и измеряют их электрически

свойства.

Данный состав имеет величину . диэлектрической проницаемости 94 при ТК€ 4-в1{Г гpaд-; i(5LЗ -10-.

Пример2. Для получения 1 кг материала, содержащего, вес.%

ВаО20,7

Зт-гРз17,1

,0

Bi/гРз6,0

TiOa. :39,2i поступают аналогично примеру 1.

Данный состав имеет величину диэлектрической проницаемости 95i при ТК€ -2-10град- -4 -(2-3) 10Пример 3. Для получения 1 кг материала, содержащего, вес,%:

ВаО20,4

Зт/гРз18,0

,1

. ,5

,0

npcTynaiar аналогично примеру 1.

Данный состав имеет величину . диэлектрической проницаемости 94 при ТКе -12аО град-,г-(2-3)- 1(Г

Из полученного материала можно 5 .заготовки конденсаторов любьп« методом, принятым в керамической; технологии. Обжиг заготовок может проводиться в интервале 1280-;

1360.;

0 Как видно из приведенных данных, ТК6 предлагаемого материала составляет (+2-Г -12)-10 град-Ti что соответствует группе НПО (ноль). Известный материал имеет IKS-

Х10 градЛ что соответствует группе М 47. Получение предлагае1 1ого материала методом совместного осаждения обеспечивает малый (243) при высокс 4ё 95 и малом .

0 Малое значение ТКе материала (близкое к нулю) позволяет изготавливать терФЮстабильные керамические конденсаторы группы МПС раз-, личных типов любым методом, принятым в керамической технологии.

Формула изобретения

: Керамический материал для термо-i стабильных конденсаторов, содержащий оксиды бария, неодима,- висмута и титана, отличающийся тем, что, с делью снижения температурного коэффициента диэлектрической проницаемости при сохранении ее значений, он дополнительно содержит оксид самария при следующем сооношении компонентов, вес.%:

19,7-20,7

Оксид бария 17,0-21,1 Оксид неодима

6,0-7,2 Оксид висмута 38,0-39,2 Оксид титана 14,0-17,1 Оксид самария

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 192050, кл. С 04 В 35/46, 1967. 2. авторское свидетельство СССР № 596557, кл. С 04 В 35/00, 1976,

SU 831 761 A1

Авторы

Мудролюбова Лидия Павловна

Лимарь Тамара Федоровна

Фрадкина Татьяна Павловна

Старенченко Виталий Георгиевич

Третьякова Ольга Николаевна

Даты

1981-05-23Публикация

1979-07-10Подача