Устройство для подготовки агломерационной шихты к спеканию Советский патент 1983 года по МПК C22B1/20 F27B21/00 

Изобретение относится к агломерационным машинам и может быть использовано в промышленности строительных материалов при производстве аглопорита - искусственного пористого заполнителя легкого бетона и в металлургической промышленности при производстве агломерата окускованием рудосодержащего сырья.

Известно устройство для рыхления шихты, содержащее установленную с . возможностью перемещения колосниковую решетку с загрузочной частью, разравнивающее приспособление и рыхлители, которые выполнены в виде струн, одни концы которых закреплены перед загрузочной частью колосниковой решетки, а другие - за раз-, равнивающим приспособлением над слоем подаваемой шихты l.

Недостатком данного устройства является то, что при делении шихты на части с помощью струн нарушается структура слоя,вследствие чего изменяется газопроницаемость в различных частях спекаемого слоя и увеличивается выход недожега (j.e, снижается выход годного продукта) .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство дл подготовки аrjjpMeрационной шихты к спеканию, содержащее колосниковую решетку с загрузочной частью и приводом ее перемещения, рыхлители, выполненные в виде вала, на котором смонтированы клиновидные диски разных диаметров 2.

Недостатком этого устройства является то, что с его помощью в поперечном сечении слоя шихты все технологические щели можно проделывать i только одинаковой глубины. Вследствие этого через участки спекаемого слоя в периферийных зонах шиты будет просасываться большее количество воздуха,чем в центральной зоне,так как после зажиганияи начала спекания шихта отходит от бортов колосниковой решетки из-за воздушной огневой усадки. В результате образуются щели между бортами колосниковой решетки и прилегающей к ним поверхностью шихты. Через эти щели фильтруются большие потоки воздуха (так называемые вредные 1рососы), не участвующие в горении технологического топлива шихты и образовании готового продукта. При этом через центральную зону шихты воздуха просасывается меньше и процесс спекания там происходит медленнее по сравнению с периферийными зонами, что обуславливает неравномерность спекания в поперечном сечении слоя шихты. Кроме того, в случае попадания в шихту инородного тела может произойти его заклинивание в пространстве между колосниковой решеткой и нижней часть вращающегося (с помощью электродвигателя) диска рыхлителя, жестко закрепленного на валу устройства.

Цель изобретения - пЬвышение равномерности процесса спекания шихты и эксплуатационной надежности устройства

Указанная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем колосниковую решетку с загрузочной частью и приводом ее перемещения, рыхлители, выполненные в виде вала, на котором смонтированы клиновидные диски разных диаметров, диски выполнены с уменьшен1 ем диаметра от центра к периферии, а вал выполнен в виде отдельных секций, которые снабжены закрепленными на горизонтальной штанге подпружиненными вилками с противовесом.

Выполнение вала в виде отдельных секций и размещение на них дисков меньших диаметров над периферийными зонами колосниковой решетки, а больших - над центральной зоной позволяет создать в поперечном сечении слоя клиновидные щели разной глубины: менее глубокие в периферийных зонах и более глубокие в центральной зоне.

Вследствие этого при последующем спекании происходит перераспределение воздушного потока в поперечном сечения слоя,- что приводит к интенсификации процесса агломерации шихты в центральной зоне колосниковой решетки, повышению его равномерности в поперечном сечении слоя шихты и увеличению выхода кондиционного продукта.

Расчленение вала на отдельные секции, каждая из которых смонтирована на вилке, закрепленной на горизонтальной штанге, снабженной противовесом и подпружиненной, позволяет повысить гибкость и устранить заклинивание дисков при попадании в шихту различных инородных тел,за счет обес3 10257 6 V

печения качания вилки, что дает ки за счет сил трения, возникающих, возможность подъема дисков любой сек- между шихтой и погруженными в нее ции для обхода инородного тела и обес- 5 на заданную глубину дисками 8, пропечивает возврат их в первоначально заданное .положение, не нарушая структуры шихты.

. На фиг.1 изображено предлагаемое ус-тройство, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид сверху (плану с поворютом на на фиг.5 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. - разрез Б-Б на фиг.2. .

Устройство содержит горизонтальную штангу 1,. закрепленную на опорах 2 и расположенную над колосниковой решеткой 3 агломерационной машины. На штанге смонтированы вилки , подпружиненные- пружинами 5 и снабженные противовесом 6. На вилках установлены валы 7, выполненные прерывистыми в виде отдельных секций, в которых смонти эованы диски 8 разных диаметров, выполненные с р азными углами раствора рабочей (клиновидной части). Диски установлены на валах таким образом, что диски меньших диаметров с большим углом раствора клиновидной части размещень над периферийными зонами 9 колосниковой решетки, прилегающими к ее бортам 10, а диски больших диаметров.выполненные с меньшим углом раствора, размещены над центральной зоной колосниковой решетки. Каждая секция вала с дисками имеет регулятор 11 погружения, обеспечивающий требуемое заглубление технологических щелей в каждой зоне слоя шихты.

Устройство работает следующим об: разом.- ; . .

Шихту слоемопределённой толщины укладывают на колосниковую решетку 3 При непрерывном движении решетисходит вращение дисков со скоростью движения колосниковой решетки. Глубину погружения дисков 8 в слой шихты подбирают опытным путем и при необходимости изменяют с помощью регулятора 11 погружения и .противовесом 6. Диски 8 меньших диаметров,, установленные на валах 7 над зонами, прилегающими к бортам 10 колосниковой

решетки 3, образуют в шихте продольные технологические щели меньшей глубины, чем диски больших диаметров, установленные над центральной зоной слоя.

При последующем зажигании и спекании шихты большая часть воздушного потока просасывается Через центральную зону слоя, облс1дающую аэродинамическим сопротивлением, участвует в горении технологического топлива и образовании готового продукта.

8 случае наличия в шихте инородного тела и попадании его в пространство между колойниковой решеткой 3

и нижней частью одного из дисков 8 качающаяся вилка 4, легко поднимаясь вверх, пропускает под собой это тело и затем с помощью пружины 5 и противовеса 6 возвращается в первоначальное рабочее положение.

Использование предлагаемого устройства повышает на 10-12 производительность агломашины за счет увеличения выхода кондиционного продукта и сокращения времени простоев из-за различных аварий, а также позволяет снизить энергозатраты на выпуск единицы готовой продукции за счет отсутствия привода для принудительного вращения дисков.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДГОТОВКИ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ К СПЕКАНИЮ, содержащее колосниковую решетку с загрузочной частью и приводом ее перемещения, рыхлители, состоящие из ва,ла, на котором смонтированы клиновидные диски разных диаметров, отличающееся тем, что, с целью повышения равномерности процесса спекания шихты к эксплуатационной надежности устройства, диски выполнены с уменьшением диаметра от центра к периферии колосниковой решетки, а вал в виде отдельных секций, которые снабжены закрепленными на горизонтальной штанге подпружиненными вилками с противовесом. О ts3 сл 4 05