Устройство для подготовки шихты к спеканию Советский патент 1984 года по МПК C22B1/16 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, металлургической промьшшенности и может быть использ.овано в процессе подготовки шихты к спеканию на ленточных агломерационных машинах конвейерного типа (непрерывного действия) при производстве аглопорита искусственного пористого заполнител легкого бетона и агломерата - продукта окускования рудосодержащего сьфья в черной и цветной металлургии.

Известно устройство для подготоки агломерационной шихты к спеканию содержащее колосниковую решетку с згрузочной частью и приводом ее перемещения, а также рыхлителя, причем рыхлители выполнены в виде двух параллельных, кинематически связанных приводных валов, на которых смонтирваны профильные валки и диски lj .

Недостатком данного устройства является то, что с его помощью слой влажной шихты можно разделять на части технологическими щелями только в одном продольном направлении (параллельно бортам спекательных тележек) и нельзя его (слой) разделять на равные объемы взаимно пересекающимися рядами щелей, расположенных под углом к бортам спека-9 тельных тележек агл6машины,чтс не позволяет при последующем спекании интенсифицировать процесс агломерации, повысить производительность агломашины и одновременно облегчить разламывание на части спеченного кожа при сходе его с аглоленты.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для подготовки шргхты к спеканию, содержащее колосниковую решетку, выполненную в виде бесконечной ленты спекательных тележек с бортами, установленный над ней щелеобразующий орган и смонтированный над решеткой зажигательный горн 2j .

Щелеобразующий орган содержит группу режущих стержней, расположенных на расстоянии вдоль каркаса и проникающих в слой материала, ценной транспортер с зубчатой передачей, расположенные на транспортере на определенном расстоянии друг от друга режущие стержни второй группы, входящие в слой материала нл заданную глубиму, механизм, пбрспсчпплющш ncpf MPiutH ИР тр.чш: п(|)Т :р;1

(со второй группой стержней) со скоростью, позволяющей стержням образовывать в слое материала поперечные каналы на определенном расстоянии 5 Друг от друга.

Недостатком известного устройства является то, что оно имеет сложную конструкцию, состоящую из каркаса, цепного транспортера с зубчатой

0 передачей, привода транспортера с самостоятельным электродвигателем, рельсового пути, установленного над колосниковой решеткой (поперек ее), а также включающую специальный ме5 ханизм, который должен согласовывать и обеспечивать синхронное возвратно-поступательное перемещение транспортера со второй группой режущих стержней от одного борта спе0 кательных тележек к.другому, т.е. в направлении, поперечном направлению движения решетки с обрабатываемым материалом. При эксплуатации известного устройства сложно осущест5 вить надежную работу перемещаемых на транспортере щелеобразующих органов так, чтобы технологические щели каналы, проделываемые в слое материала при возвратно-поступательном движении в направлении, перпендикулярном к бортам спекательных тележек, получались в виде прямой линии и щелеобразующие органы при этом не нарушали структуры уложенного на решетку слоя материала. Кроме того, щелеобразующий орган известного устройства, выполенный в виде закрепленных на каркасе и на перемещающемся транспортере режущих стержней, при работе не может обазовывать в слое материала (шихте) технологические щели с четко зафиксированной геометрической формой, а производит лишь рыхление зернистого материала (не оставляя после себя в материале каналов заданной глубины) .

Наличие в известном устройстве привода транспортера с электродви гателем требует дополнительного расхода электроэнергии.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повьш1ение надежности в работе устройства, а также снижение металлоемкости, расхода электроэнергии и капитальных затрат на изготовление . Указанная цель достигается тем, что в устройство для подготовки шихты к спеканию, содержащем колосниковую решетку, вьшолненную в виде бесконечной ленты спекательных тележек с бортами, установленные над ней щелеобразующие орган исмонтированньй над решеткой зажигательный горн, щелеобразующие орган выполнен в виде смонтированных на валу па- . раллельно расположенньк дисков, жес ко соединенных клиновидными полосами, установленными под углом к плос кости диска, а направление клиновид ных полос одного щелеобразующего ор гана противоположно направлению кли новидных полос другого органа, причем борта спекательных тележек снаб жены водилами, а валы щелеобразующих органов снабжены поводками, входящим в зацепление с водилами спекательньв тележек. Выполнение щелеобразующего органа ввиде смонтированных на валу параллельно расположенных дисков, жестко соединенных клиновидными полосами, установленными с определенным шагом под углом к плоскости диска, позволяет слой шихты (до ее зажигания горном) разделять технологическими щелями на равные части в поперечном направлении от одного борта спекательных тележек к другьму. При зтом каждый щелеобразующий орган прг)делывает (.оставляя после себя ) в слое влажного материала параллельные, расположенные на одинаковом заданном расстоянии друг от друга, щели, которые в плане расположены под углом к бортам спекательных тележек агломашины. Выполнение клиновидных полос одного щелеобразующего органа противоположным направлению полос другого (точно такого же) органа при их работе (вращении) позволяет разделять слой влажного материала на равные части уже взаимно пересекающими ся рядами технологических щелей, что дает возможность при последующем зажигании и агломерации резко увеличить поверхность зоны спекания (т.е. зоны выгорания твердого топлива шихты), что, в свою очередь, приводит к повьш1ению газопроницаемости слоя и интенсификации процесса агломерации. Отсутствие в предлагаемом объекте рельсового пути, по которому транспортер с режущими стержнями совершает возвратно-поступательное перемещение, механизма, согласующего скорость движения колосниковой решетки (состава спекательнык тележек) со скоростью возвратно-поступательного перемещения транспортера в направлении, поперечном направлению движения самой решетки и системы привода транспортера значительно упрощает конструкцию устройства. Кроме того, отсутствие в устройстве самостоятельной систеьш привода щелеобразующего органа в рабочее состояние повьниает надежность его работы по сравнению с прототипом и одновременно снижает общую металлоемкость конструкции и капитальные затраты на ее изготовление. Снабжение бортов спекательных тележек водилами, а валов обоих щелеобразукмцих. органов поводками, входящими в зацепление с водилами спекательных тележек, позволяет приводить предла;гаемое устройство в работу без помощи специального электропривода, так как медаенно движущаяся бесконечная лента спекательных тележек посредством водил и поводков вращает валы обоих щелеобразующих органов, что снижает расход потребляемой злектрознергии и одновременно упрощает конструкцию предлагаемого устройства в целом. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство с частичньм вьфезом спектральных тележек с шихтой, вид сбоку; на фиг. 2 - предлагаемое устройство, вид сверху (план). Устройство содержит колосниковую решетку 1 из бесконечной ленты спекательных тележек, диски 2, расположенные параллельно друг другу на валах 3 и жестко соединенные между собой клиновидными полосами 4. Борта спекательных тележек снабжены водилами 5, которые входят в зацепление с поводками 6, закрепленными на валах обоих щелеобразующих органов - барабанов. Устройство работает следующим образом. При прямолинейном движении колосниковой решетки 1 с находящейся на ней шихтой 7 водила 5 входят в зацепление с поводками 6 и врашамт барабаны щелеобразующих органов. При вращении барабанов клиновидные полосы 4, установленные с определенным шагом на дисках 2, плавно входят на определенную заданную глубину (устанавливаемую опытным путем) в слой влажной рыхлой пшхты 7 и по мере продвижения колосниковой решетки 1 оставляют в шихте следы ц виде клиновидных щелей 8, не доходящих до поверхности колосниковой решетки 1, а затем также плавно выходят из слоя шихты. Правильность геометрической формы образуемых в слое шихты клиновидных щелей 8 обеспечивается одинаКОБОЙ скоростью прямолинейного дви женин колосниковой решетки 1 и вращения дисков 2 обоих барабанов. Если, клиновидные полосы 4 барабанов имеют противоположное направлени (расположение) по отношению к их образующим, то после прохождения рещетки 1 под барабанами слой шихты 7 разделяется взаимно пересекающими щелями 8 (фиг. 2) на ряд равных объемов, имеющих форму усеченных четырехугольных пирамид. При последующем зажигании горном и спекании шихты происходит интенсивное выгорание твердого технологического топлива (углерода) вследствие того, что разделение слоя значительно увеличивает поверхность шихты (без увеличения площади спекания), через которую просасывается воздух. В результате такой подготовки шихты повьш1ается газопроницаемость слоя и увеличивается количество углерода, сгорающего в единицу времени на той же площади колосниковой решетки, что приводит к интенсификации процесса агломерации и увеличению производительности агломашины.

Использование предлагаемого устройства на ленточных агломерационных машинах позволяет охлаждать спеченный корж (пирог) непосредственно на колосниковой решетке и облегчить разламывание и дробление коржа при сходе его с разгрузочного конца агломашины вследствие того, что проделываемые в слое шихты клиновидные щели играют роль полос ослабленного сечения в брусе спеченного материала а это удлиняет срок службы дробильного оборудования. Ожидаемый экономический эффект от использования предлагаемого устройства при производстве агломерата составит 387,9 тыс руб. в год.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ШИХТЫ К СПЕКАНИЮ, содержащее колосниковую решетку, выполненную в виде бесконечной ленты спекательных тележек с бортами, установленные над ней щелеобразующие органы и смонтированный над решеткой зажигательньй горн, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности в работе, а также снижения металлоемкости, расхода электроэнергии и капитальных затрат, щелеобразующие органы выполнены в виде смонтированных на валу параллельно расположенных дисков, жестко соединенных клиновидными полосами, установленными под углом к плоскости диска, а направление клиновидных полос одного щелеобразующего органа противоположно направлению клиновидных полос другого органа, причем борта спекательных тележек снабжены водилами, а валы щелес 3 образующих органов снабжены поводками, входящими в зацепление с водилами спекательных тележек. OG IsD ОО 4

5 S

Фи&1