1С
ел
СП
Изобретение относигея к металлургии и могкет быть использовано для отливки чугунных прокатных валков большого диаметра.
Известен материал дяя ва0.ков flj г ледуюдего химического состава, вес.. %:
Углерод1,0-3,5
. Кремний0,2-0,6
МарганенО,,8
Хром11- Л9
Молибден0,1-1,0
Ванадий0,2-0,8
Азот0,95-0,3
ЦерийО,ОБ-0,3
Сплав обладает достаточной прочностью и твердостью, но дага очеяь масс1гоиых отливок он непригоден вследствие нздос-таточной устойчивости против образапания трещнн в литье.
Наиболее близким к предлагаемомз по технической сущности и достигаемому эффейту является ., 2 , содержалп й, вес. %:
Угперод2,8-3,8
Кремшй0,35-2,0
Марганец0,20-1,2
Хром, 0,56-2,5
Никель0,80-3,6
Ванадий0,08-0,15
Азот: 0,015-0,04
ЖелезоОстальное,
Извесгный чугун характеризуется повышенной твердостью и износостойкостью однако он недостатогшо прочен и несиособек противостоять образованию треяган сетки разгара на рабочей поверхности валков.
Цель изобретения повышение прочности, термостойкости и сопротивпешта образованию трещин в литье.
Поставленная цель достигается тем, чго nyi-YH, содержаший углерод, кремний, марганец, хром, ш-псеаь, ванадий азот и железо, допопнитачьно содерлшт медь, молибден и калышй при сл, соотношении KoivmoHeJTDD, вес. %:
Углерод2,7-3,9
Кремний0,35-2,0
Марганек0,20-1,2
Хром0,05-2, о
Никель0,05-3,6
ВанадийО, ОЗ-0,5
АзотО, ОО5-0,О35 .
Медь0,02-2,0
Моли, бдев0,01-0,6
КальдиЁО,ООО1-1,01
ЖелезоОстапьное
.Химический сосгав и свойства чугуна лриведе15ы в габли.це.,
510257506
Более высокая термосгойкость позво-мого чугуна не меняется по сравнению
ляет использовать предлагаемый чугунс известным. Экономический эффект от
для отливки прокатньк валков, работаю-применения валков, изготовленных по
тих в универсальных клетях прокатныхизобретению взамен известных, составит
станов, Технология вьтлавки предлагав- 1279, 1 тыс. руб в год.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Трехслойный прокатный валок | 1991 |
|
SU1775196A1 |
Чугун | 1983 |
|
SU1120030A1 |
Чугун | 1979 |
|
SU836187A1 |
Чугун | 1981 |
|
SU986954A1 |
Чугун | 1980 |
|
SU908906A1 |
Двухслойный прокатный валок | 1991 |
|
SU1780890A1 |
Чугун | 1982 |
|
SU1049557A1 |
Чугун для прокатных валков | 1988 |
|
SU1636471A1 |
Чугун | 1983 |
|
SU1096300A1 |
Сталь | 1976 |
|
SU616339A1 |
ЧУГУН, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, ванадий, азот и железо, отличаюшийс я тем, что, с целью повышения прочности, термостойскости и сопротивления образованию трещин в литье, он дополнительно содержит медь, молиб)аен и кальций при следуюшем соотнощешга компонентов, вес. %: 2,7-3,9 Углерод 0,35-2,0 Кремний ,2 Марганец .Хром О,О5-2,О 0,05-3,6 Никель Ванадий О,ОЗ-0,5 0,О05-О,035 Азот « Медь 0,02-2,0 Молибден О,О1-О,6 0,ОО01-0,О1 Кальций Остальное Железо
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Чугун | 1975 |
|
SU589277A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ получения сульфокислот из нефтяных масел | 1911 |
|
SU428A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1983-06-30—Публикация
1981-11-26—Подача