Масса для изготовления теплоизоляционного картона Советский патент 1983 года по МПК D21H5/18 C04B43/04 

Изобретение относится к производству картона и может быть испол зовано при изготовлении теплоизоляционного картона. Известен теплоизоляционньгй картон ij , изготовленный из массы, включающей асбест 99,5% и крахмал 0,5%. Однако данный картон характеризуется недостаточно высокой прочностью при растяжении. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигае ;мому эффекту является масса 2 для из;готовления теплоизоляционного картона, содержащая асбестовое волокно и структурирующую добавку В качестве структурирующей добавки известная масса содержит .крахмал, а для повышения прочности картона дополнительно содержит гипс. Компоненты известной волокнистой массы содержатся в следующих количествах, мас.%: асбестовое волокно 90-95, крахмал 1,5-2,5, гипс 3,5-7,5. Недостатком теплоизоляционного картона, полученного из такой воло нистой массы, является то, что он обладает сравнительно высокой теплопроводностью, и в то же время для его изготовления используют пи гцевой продукт - крахмал. Цель изобретения - уменьшение т лопроводности картона при снижении его себестоимости. Поставленная цель достигается тем, что масса для изготовления те лоизоляционного картона, содержаща асбестовое волокно и структурируювдую добавку, в качестве структурирующей добавки Содержит сополимер акрилонитрила метакрилата и итако новой кислоты при следуадем соотно нии указанных монся/еров, мас.%: Акрилонитрил 90-93 Метакрилат6 8 Итаконовая кислота 1-2 и масса содержит указанные компоне ты 9 следующих количествах, мас.% Асбестовое волокно 97, Сополимер0,5-3,0 Использование сополимера акрило нитрила, метакрилата и итаконовой кислоты способствует лучшему диспергированию асбестового волокна, за счет чего происходит равномерное распределение волокна в массе. При отливе картон становится мелкопористым, за счет чего снижается его теплопроводность. Пример 1-4. Асбест распускают в воде при комнатной температуре. Концентрация массы составляет 8%. Затем в волокнистую массу вводят сополимер акрилонитрила, метакрилата и итаконовой кислоты в виде пасты 20%-ной концентрации. Далее массу перемешивают в течение 3-5 мин. Из полученной массы на листоотливном аппарате изготовляют образцы теплоизоляционного картона и испытывают на физико-механические показатели. Примеры 3 и 4 являются контрольными, иллюстрируют опыты получения массы при соотношении компонентов, выходящих за пределы соотношения компонентов предлагаемой массы. В табл. 1 приведень соотношения компонентов массы для изготовления теплоизоляционного картона. В табл. 2 приведены сравнительные результаты испытаний теплоизоляционного картона. Как видно из табл. 2, теплоизоляционный картон, полученный из предлагаемой массы, обладает более низкой теплопроводностью по сравнению с прототипом и базовым вариантом в 1,5-3 раза; Исключается полностью пищевой продукт (крахмал), за счет чего снижается себестоимость картона. Предлагаемое соотношение компонентов массы является необходимым,.так как при увеличении количества связующего до 3,5% (пример 3) снижение коэффициента теплопроводности не на наблюдается, а при снижении количества связующего до 0,2% (пример 4) при удовлетворительном снижении теплойроврдности имеет место снижение/ прочности при растяжении, что такж недопустимо. Таблица 1,

МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО КАРТОНА, содержащая асбестовое волокно и структурирующую добавку, отличающ а я с я тем, что, с целью снижения теплопроводности картона при одновременном снижении его себе- . стоимости, в качестве структурирующей добавки она содержит сополимер акрилонитрила, метакрилата; и итаконовой кислоты при следующем соотношении указанных мономеров, мае. %: Акрилонитрил 90-93 МетакрИлат 6-8 Итаконовая кислота1-2 и масса содержит указанные компоненты в следукицих количествах, ;мас.%: N V) Асбестовое.волокно 97,0-99,5 Сополимер0,5-3,0

99,5

97

0,5

99,8

96,5

99,5 0,5

0,2

3,5 Предел прочности при растяжении; кг/си 40 38 Объемная масса, г/см 1,1 1Д 1Д Теплопровод 1 преть |ккал/м ч,. 0,055 0;03 0,08

; Продолжение табл. 1

Таблица2 42 30 38 33 40 1,1 1,1 1,1 1Д 1,1 ,028 0,08 0,14 0,2 0,08